1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻(bo)璃鋼/複合(he)材料熱壓(ya)液壓機 1台(tai)

2、機器用途(tú)、特點和工(gong)作條件

本(běn)液壓機系(xi)專用設備(bèi)，主要用于(yu)塑料及複(fu)合材料制(zhi)品的模壓(ya)成型，其配(pei)置采用國(guó)内外名牌(pai)液壓♍電氣(qì)元件，所有(you)的零部件(jian)和各種儀(yi)表的計量(liang)單位全部(bù)采用國際(jì)單🏃🏻位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用(yong)條件：

工作(zuo)環境溫度(du)：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線(xiàn)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油(yóu)

3、主要技術(shù)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本(ben)壓機的工(gōng)作方式選(xuan)擇：有手動(dong)、半自動（單(dan)次循環）兩(liǎng)種工作方(fang)式，保壓時(shi)間可通過(guo)觸摸式工(gong)業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安(an)全聯鎖滿(mǎn)足的條件(jian)下，按壓相(xiang)應的按鈕(niǔ)産生相應(yīng)的動作，手(shǒu)松即停，主(zhu)要用于機(ji)器和模具(ju)的調整，其(qí)動作有滑(hua)♌塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次(ci)循環：雙手(shǒu)按壓下行(hang)按鈕，設備(bei)連續完成(cheng)進給——壓制(zhi)——保壓（到設(shè)定的壓力(li)或者位置(zhì)）——排氣（時🐉間(jiān)和次數可(ke)以📱設定）——回(hui)程到位停(ting)止，設備完(wán)成一次連(lián)續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭(tóu)采用接近(jìn)開關控制(zhì)行程和極(ji)限位置。溫(wen)度控🐆制通(tong)📞過觸摸顯(xiǎn)示屏設置(zhi)，可根據工(gong)藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓(yā)

壓機具有(yǒu)自動補壓(ya)系統，當低(dī)于設定壓(yā)力時，補壓(ya)泵自✌️動啟(qǐ)動，可确保(bao)長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機(ji)主要由主(zhǔ)機、液壓系(xi)統、電氣控(kong)制系統及(ji)其它輔助(zhù)部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機(ji)為整體框(kuàng)架機身，全(quán)鋼焊接結(jié)構，其結構(gou)形式🌈是當(dang)前當前成(cheng)熟、剛性較(jiao)好的結構(gou)，其受力重(zhong)新經過了(le)嚴格的經(jing)典力學計(jì)✌️算和富餘(yu)設計，具有(you)足夠的強(qiáng)度和剛度(dù)。機身采用(yong)優質鋼闆(pan)采🏃取二氧(yang)化碳氣體(ti)保護焊工(gōng)藝焊接而(er)成，焊🔴縫均(jun)勻一💋緻，焊(han)後經🔞退火(huǒ)處理充分(fèn)消除内應(yīng)力，确保使(shǐ)用中的精(jing)度保👉持性(xìng)，四周安裝(zhuāng)有透明有(yǒu)機玻璃防(fáng)護裝置，确(què)保安全不(bu)會傷❌及操(cao)作😄人員，安(an)全門采用(yong)🈲氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jing)細化水平(ping)從焊接、打(da)磨、抛光、油(yóu)漆等工序(xù)嚴格控制(zhi),确保焊接(jie)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的(de)缸徑活塞(sāi)杆比率和(hé)油泵排量(liang)經過合理(li)配置，可🍓以(yi)🏒滿足進給(gěi)速度的需(xu)要，缸體厚(hòu)壁無縫管(guan)精镗珩磨(mó)而成，内壁(bì)呈網📱狀油(you)膜，有利于(yu)密封件的(de)潤滑，減小(xiao)磨損。油缸(gāng)密封件采(cǎi)用台灣頂(dǐng)基公司産(chan)🌈品，有着優(you)良的密封(feng)性能和較(jiào)高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸(gang)工藝

主油(you)缸的活塞(sāi)和導向套(tao)的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加🌐工(gōng)後不低于(yú)3mm,可使摩擦(cā)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(què)保油缸穩(wěn)定的工✏️作(zuo)性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼(gang)調質淬火(huo)精磨後，表(biao)🤞面鍍工程(chéng)硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓(ya)系統采用(yong)獨立的油(you)箱，全封閉(bi)結構，布置(zhi)在主機右(yòu)側。油箱、管(guan)路全部采(cǎi)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiù)保潔處理(lǐ)以确保液(ye)壓系統的(de)🏃清潔度。

油(you)泵電機組(zu)、空氣濾清(qing)器和控制(zhì)閥安裝在(zai)油箱上平(píng)面上，系統(tong)采用高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控(kòng)制，可以實(shi)現在低速(sù)狀态下的(de)穩定進給(gěi)。油箱的後(hou)面安裝帶(dài)有溫度顯(xiǎn)示的液位(wei)🏒計，開有🚩清(qīng)洗窗和放(fàng)油孔。

液壓(ya)系統連接(jiē)中易産生(shēng)沖擊的地(dì)方，采用高(gao)壓軟管連(lián)接，避免👉高(gao)壓沖擊産(chǎn)生震動而(er)引起的洩(xie)漏和鋼管(guǎn)的爆裂。軟(ruan)管采用拖(tuō)鍊防護。油(you)管進出油(yóu)箱的位置(zhì)，全部采用(yòng)膠圈密封(feng)。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述(shù)

壓機的電(dian)氣系統三(sān)相五線制(zhi)，控制采用(yong)OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系(xì)列可編程(cheng)序控制器(qì)（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱🈲電(diàn)偶、溫控儀(yí)、固态調功(gong)器（以下簡(jian)稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓(ya)機的各種(zhong)🙇‍♀️報警🌈信号(hào)、安全保護(hù)開關、限位(wei)開關等與(yu)壓機🐉動作(zuo)實現程序(xù)聯鎖，經過(guo)處理後對(duì)相應的執(zhi)行元件發(fa)出指令輸(shū)🏃‍♂️出，實現相(xiang)應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘(yu)量，PLC輸出加(jiā)中間繼電(dian)器驅動，繼(jì)電器有狀(zhuàng)态指示燈(dēng)，電氣系統(tong)有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)主控制開(kāi)關（選擇開(kāi)關，按扭等(děng)）發出✨的指(zhǐ)令，依據行(hang)程開關、電(dian)接點壓力(li)💃🏻表等檢測(cè)元件測得(dé)的信号，由(yóu)PLC發出各種(zhong)指令，驅動(dòng)各個液壓(yā)閥，實現對(dui)液壓執行(háng)元件---油缸(gang)的壓力、行(háng)程的㊙️控制(zhi)，完成生産(chǎn)工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人(ren)機對話窗(chuang)口，負責對(dui)PLC及溫控儀(yi)傳來的數(shù)據進行采(cǎi)集、記錄，同(tóng)時将不同(tong)配❄️方的工(gong)藝要求寫(xie)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tong)調整😄更加(jiā)方便快捷(jie)、減少💞配線(xian)，依托高性(xìng)能的觸摸(mo)屏大大提(ti)高了系統(tǒng)的可操作(zuo)性和可靠(kao)性；觸摸屏(ping)可實現傳(chuán)感器（位置(zhì)、時間等）可(kě)即時顯示(shì)設備的整(zhěng)體運行狀(zhuàng)态；各部位(wèi)閥體通斷(duàn)指示、各部(bù)位故障顯(xiǎn)示和報警(jing)等。

觸摸屏(píng)結合熱電(dian)偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升、降(jiàng)溫速率及(jí)壓力曲線(xian)等參數數(shu)據進行監(jiān)測和控制(zhì), 證工件壓(yā)制滿足固(gù)化工藝要(yào)求。

觸摸屏(ping)還可對以(yi)上參數進(jin)行處理、存(cún)儲、記錄、顯(xiǎn)示及🎯打印(yin)，并包🐪括操(cāo)作者姓名(míng)、工作日期(qī)、工件圖号(hào)、系🚶‍♀️列号等(děng)管理信息(xī)。

本機設計(jì)有手動操(cāo)作方式，當(dang)自控系統(tǒng)出現故障(zhàng)時，可轉換(huan)手動操作(zuo)（包括在壓(yā)制過程中(zhong)出現故障(zhàng)情況），完成(chéng)零件的全(quán)部工藝流(liu)程。

操作台(tái)元件電壓(yā)DC24V，所有元件(jian)及導線有(yǒu)标識，為機(ji)打、清晰、不(bú)易擦洗，設(she)備主體處(chu)的電器元(yuan)件均有永(yong)久性标識(shí)。

設備電氣(qì)櫃上安裝(zhuang)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料(liao)材料的熱(re)模壓成型(xíng)過程，其熱(rè)闆和模具(ju)是一個升(shēng)❌溫♌—保持—降(jiàng)溫的過程(chéng)。

升溫采用(yòng)電加熱的(de)方式，具有(you)上下模加(jia)熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不(bú)小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加(jia)熱原價采(cǎi)用三相星(xing)形接💚法，溫(wēn)度誤差控(kòng)🔅制在2度，連(lián)續工作15小(xiao)時，機體溫(wen)度不會超(chao)過50度。

通過(guo)觸摸屏可(ke)以實現溫(wēn)度、保壓時(shí)間顯示，壓(yā)力遠程🈚調(diao)節閥控制(zhì)，具有壓力(li)自動補償(chang)功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打，清晰(xī)不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

6.5、防護和(hé)接地

設備(bei)電源線行(háng)走由橋架(jia)加蓋槽防(fang)護，設備具(ju)有總接地(dì)保護。

7、設備安全(quan)保護措施(shi)

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃(guì)上急停按(an)鈕: 發生異(yì)常時，按“急(jí)停”按鈕,包(bāo)括設備動(dòng)作、電機均(jun1)停止運行(hang)。壓機設有(yǒu)兩個急停(ting)按鈕, 電氣(qì)櫃上一個(gè),另外一個(gè)設在操作(zuo)區域附近(jin)。“急停”為帶(dài)黃色外圈(quan)的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuò)。在操作面(miàn)闆上半自(zi)動單次時(shi)，必須雙🏃‍♂️手(shǒu)同時按下(xià)“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shǐ)工作。雙手(shǒu)按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程(chéng)位置均設(shè)有行程限(xian)位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系(xì)統設置了(le)兩級液壓(yā)安全閥，确(què)保設備不(bu)超載工作(zuo)。

7.5、配備三色(se)報警燈，可(kě)實現設備(bèi)運行的狀(zhuang)态與報警(jǐng)。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附(fù)件管路及(jí)閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵(tiě) 1套

廠家直(zhi)銷各種：液(ye)壓機、油壓(ya)機、壓力機(jī)、單柱液壓(ya)機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓🔴機、六(liù)🈲柱液⛹🏻‍♀️壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍門液(yè)壓機、框架(jia)式液❌壓機(ji)、伺服液壓(ya)機、成型液(ye)🔅壓機、C型液(ye)壓機、打包(bāo)液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓(ya)液壓機，複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī)，塑料制品(pǐn)熱壓液壓(ya)機，熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機🌂、鹽磚(zhuān)💞液壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)🚶‍♀️液壓機、粉(fen)末液壓機(ji)、封頭液壓(yā)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)🧡液壓機💃等(děng)。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床(chuang)特别推薦(jian)：www.tmelon.cc