1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(tè)點和工作(zuò)條件

本液(yè)壓機系專(zhuan)用設備，主(zhu)要用于塑(sù)料及複合(he)材料制品(pin)的模壓成(chéng)型，其配置(zhi)采用國内(nei)外名牌液(yè)壓電🈲氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biao)的計量單(dan)位全部采(cai)用國際單(dan)位（ISO）标準。

機(jī)器使用條(tiao)件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(san)相五線制(zhì)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhu)要技術參(cān)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuò)方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式選擇(zé)：有手動、半(ban)自動（單次(ci)循環）兩種(zhong)工作方式(shi)，保壓時間(jiān)可通過觸(chu)摸式工業(ye)顯示🍓屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全(quan)聯鎖滿足(zu)的條件下(xià)，按壓相應(ying)的按鈕産(chǎn)生相應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yao)用于機器(qì)和模具的(de)調整，其🐇動(dòng)作有滑塊(kuài)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xun)環：雙手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備連(lian)續完🔞成進(jìn)給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(ding)的壓力或(huò)者位置）——排(pái)氣（時⛱️間和(hé)次數可以(yi)設定）——回程(cheng)到位停止(zhǐ)，設備完成(cheng)一次連續(xu)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diào)整

壓頭采(cai)用接近開(kāi)關控制行(háng)程和極限(xiàn)位置。溫度(dù)控💋制通過(guò)🔞觸摸顯示(shi)屏設置，可(ke)根據工藝(yi)需要靈活(huo)設⛱️定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓(ya)機具有自(zì)動補壓系(xì)統，當低于(yú)設定壓力(li)時，補壓泵(bèng)自動啟動(dong)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gou)

液壓機主(zhu)要由主機(ji)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhì)系統及其(qi)它輔助部(bu)👨‍❤️‍👨件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gang)焊接結構(gou)，其結構形(xing)式是當前(qián)當前成熟(shu)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qí)受力重新(xin)經過了嚴(yan)格☂️的經典(diǎn)力學計算(suàn)和富餘設(shè)計，具有足(zú)夠🌈的強度(du)和剛度。機(jī)身采用優(you)質鋼闆采(cǎi)取二氧化(huà)碳氣體保(bao)護焊工藝(yi)焊接而成(cheng)，焊縫均勻(yun)一緻，焊後(hou)經退火處(chù)理充分消(xiao)除内應力(lì)，确保使用(yòng)中的精度(dù)保✉️持性，四(sì)周安裝有(yǒu)透明有機(ji)玻👨‍❤️‍👨璃防護(hù)裝置，确保(bao)安全不會(hui)傷及操作(zuo)人員，安全(quán)門采用氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xi)化水平從(cong)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yán)格控制,确(què)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gan)比率和油(you)泵排量經(jing)過合理🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配(pèi)置，可以滿(man)足進給速(sù)度的需要(yào)，缸體厚壁(bì)無縫管精(jing)镗珩磨而(er)成，内壁呈(cheng)網狀油膜(mó)，有利于密(mì)封件的潤(run)滑，減小磨(mo)損。油缸密(mì)封件采☔用(yong)台灣頂基(ji)公司産👨‍❤️‍👨品(pin)，有着優良(liang)的密封性(xìng)能和較高(gao)的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸(gāng)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hou)度加工後(hou)不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fù)表面形成(cheng)合理的硬(yìng)度差，确保(bao)油缸穩定(dìng)的☂️工作性(xìng)能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jing)磨後，表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xi)統采用獨(du)立的油箱(xiāng)，全封閉結(jie)構，布置在(zài)主機右側(cè)。油⛷️箱、管路(lu)全部采取(qu)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bǎo)潔處理以(yi)确保液壓(ya)系🚶‍♀️統的清(qīng)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kōng)氣濾清器(qì)和控制閥(fá)安裝在油(you)箱上平面(mian)上，系統采(cai)用高精度(du)的比例流(liú)量閥控制(zhì)，可以實現(xiàn)在低速狀(zhuàng)💚态下的穩(wen)定進給。油(yóu)箱的後面(miàn)安裝帶有(you)溫度顯示(shi)的液位🔴計(ji)，開有清洗(xi)窗和放油(you)孔。

液壓系(xi)統連接中(zhōng)易産生沖(chong)擊的地方(fāng)，采用高壓(ya)軟🔅管連接(jiē)，避🧑🏾‍🤝‍🧑🏼免高壓(ya)沖擊産生(shēng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lou)和㊙️鋼管的(de)爆❌裂。軟管(guǎn)采用拖鍊(lian)防護。油管(guan)進出油箱(xiang)的位置，全(quán)部采用膠(jiao)圈密🌂封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(ya)機的電氣(qi)系統三相(xiàng)五線制，控(kong)制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(liè)可編程序(xù)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jie)🈚合熱🏃‍♀️電😄偶(ǒu)、溫控儀、固(gu)态調功器(qì)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dan)元，對壓機(ji)的各種報(bào)警信号、安(an)全保護開(kāi)關、限位㊙️開(kāi)關等與壓(yā)機🧡動作實(shí)現程序✉️聯(lián)鎖，經過處(chu)理後對相(xiang)應的執行(háng)元件發出(chū)指令輸🌂出(chū)，實現相應(yīng)的動作。PLC輸(shū)入、輸出留(liú)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中(zhong)間繼電器(qi)驅動，繼💋電(diàn)器有狀态(tài)指示燈，電(dian)氣系統有(yǒu)獨立的控(kòng)制櫃,由🌈主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關(guan)，按扭等）發(fā)出🏃‍♂️的指令(ling)，依據行程(cheng)開關、電接(jie)點壓力表(biǎo)等檢測元(yuan)件測得的(de)信号，由PLC發(fa)出各種指(zhi)令，驅動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液(ye)壓執行💜元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的🔅控制，完(wán)成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(ping)作為人機(ji)對話窗口(kou)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuán)來的數據(jù)進行采集(ji)、記錄，同時(shi)将不同配(pèi)方的工藝(yì)💞要求寫入(ru)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hòu)使系統調(diào)整更加方(fang)便✍️快捷、減(jian)少配線，依(yi)托高性能(neng)的觸摸屏(píng)大大提高(gao)了系統的(de)可操作💰性(xìng)和可🍉靠性(xìng)；觸摸屏可(kě)實現傳❤️感(gǎn)器（位置❄️、時(shi)間等）可即(jí)時顯示設(she)備的整💁體(tǐ)運行狀态(tài)；各部位閥(fá)體通斷指(zhǐ)示、各部位(wei)故障顯示(shi)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jie)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(re)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wēn)速率及壓(yā)力曲線等(deng)參數❌數據(jù)進行監測(ce)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhi)滿足固化(hua)工藝要求(qiú)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shang)參數進行(hang)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shi)及打印，并(bìng)包括操作(zuo)者姓名、工(gong)作日期、工(gong)件圖号、系(xì)列号等管(guǎn)理信息。

本(ben)機設計有(you)手動操作(zuò)方式，當自(zi)控系統出(chū)現故障時(shí)，可轉換手(shǒu)動操作（包(bāo)括在壓制(zhi)過程中出(chū)現故障情(qíng)況），完成零(ling)件的全部(bu)工藝流程(chéng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及(jí)導線有标(biao)識，為機打(da)、清晰、不易(yì)擦洗，設備(bèi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

設(shè)備電氣櫃(guì)上安裝三(sān)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材(cái)料的熱模(mó)壓成型過(guo)程，其熱闆(pǎn)和模具是(shi)一個升溫(wen)—保持—降溫(wen)的過程。

升(sheng)溫采用電(diàn)加熱的方(fāng)式，具有上(shang)下模加熱(rè)功能0-250℃，加熱(rè)厚度⭐不小(xiǎo)于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星形(xing)接法，溫⛷️度(dù)誤差控制(zhi)在✨2度，連續(xu)工作15小時(shí)，機體溫度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yǐ)實現溫度(dù)、保壓時間(jian)顯示，壓力(li)遠程🤞調節(jiē)閥控制，具(jù)有壓力自(zi)動補償功(gong)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(jī)打，清晰不(bu)易擦洗，設(she)備主❤️體處(chù)的電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标識(shi)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(dian)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hu)，設備具有(yǒu)總接地保(bǎo)護。

7、設(she)備安全保(bǎo)護措施

7.1、操(cāo)作面闆和(he)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niǔ): 發生異常(chang)時，按“急停(tíng)”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuò)、電機均停(ting)止運行。壓(ya)機設有兩(liang)個急停按(an)鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另(ling)外一個設(she)在操作區(qū)域附近。“急(jí)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zài)操作面闆(pan)上半自動(dong)單次時，必(bi)須雙手同(tóng)時按下“工(gong)作”按鈕才(cai)能開始工(gong)作。雙手按(an)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wèi)置均設有(yǒu)行程限位(wèi)保護開關(guan)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩(liǎng)級液壓安(ān)全閥，确保(bao)設備不超(chao)載工☀️作。

7.5、配(pèi)備三色報(bào)警燈，可實(shi)現設備運(yùn)行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥(fa)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(ya)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(bā)柱液壓機(ji)、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液🙇🏻壓機📞、伺(si)服液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(yā)機、打包液(yè)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機，塑(sù)料制品熱(rè)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚💘液(ye)🙇‍♀️壓機、防盜(dao)門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝✨液(ye)壓機、粉末(mò)液🌈壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(ya)機、數控液(ye)壓機等。

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