1、機器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本(ben)液壓機系專用(yong)設備，主要用于(yú)塑料及複合材(cái)料制品的模壓(yā)成型，其配置采(cai)用國内外名🔞牌(pái)✌️液壓電🎯氣元件(jian)，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的(de)計量單位全部(bù)采用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使用(yong)條件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制380V

電(dian)壓波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參數(shu)

4、工藝動作

4.1、液壓(yā)機工作方式

本(ben)壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動(dong)、半自動（單次循(xun)環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可(kě)通過觸摸式工(gong)業顯示屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必要安(an)全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相(xiang)應的按鈕産♈生(sheng)相🔞應的動作，手(shǒu)松即停，主要用(yong)于機器和模具(ju)⁉️的調整，其🔴動作(zuo)有滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕(niu)，設備連續完成(chéng)進給——壓制🔱——保壓(ya)（到設定的壓力(li)或者位置）——排氣(qi)（時間和次數可(kě)以設定）——回程到(dao)位停止，設備完(wán)成一次連續的(de)動作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采用(yòng)接近開關控制(zhì)行程和極限位(wèi)置。溫度控制通(tong)過📧觸摸㊙️顯示屏(ping)設置，可根據工(gōng)藝需要靈活設(she)定。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自動(dòng)補壓系統，當低(dī)于設定壓力時(shi)，補壓泵自動啟(qǐ)動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓機(ji)主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它(ta)輔助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為整(zheng)體框架機身，全(quán)鋼焊接結構，其(qi)結構形式是當(dang)前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構(gou)，其受力重新經(jing)過了嚴格🐪的經(jīng)典力學計算和(he)富餘設計，具有(you)足夠的強度和(he)剛度。機身采用(yong)優質鋼闆采取(qu)二氧化碳⛷️氣體(ti)保護焊工藝焊(han)接而成，焊🈲縫均(jun)勻一緻，焊後經(jīng)退火處理充😘分(fèn)消除内應力，确(que)保使用中的精(jing)度保持性，四周(zhōu)安裝有透明有(yǒu)機玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全不(bú)會傷及操作人(ren)員，安全門采用(yong)氣缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化水平從焊(han)接、打磨、抛光、油(you)漆等工序✌️嚴🌐格(gé)♈控制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率和(he)油泵排量經過(guo)合理配置，可以(yi)滿足進給速度(du)的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗(tang)珩磨而成，内壁(bì)呈網狀油膜，有(yǒu)利于密封件的(de)潤滑，減小磨損(sǔn)。油缸密❤️封件采(cai)用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優(yōu)良的密封性能(néng)和較🏃🏻‍♂️高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活塞(sai)和導向套的表(biao)面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工後不(bu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻低于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成合(he)理的硬度差，确(que)保油缸穩定的(de)🚶‍♀️工作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬鉻(gè)抛光處理☂️，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采用(yòng)獨立的油箱，全(quán)封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油(yóu)箱、管路全部采(cai)取嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處理(lǐ)以确保液🤟壓系(xi)❓統的清潔度。

油(you)泵電機組、空氣(qi)濾清器和控制(zhì)閥安裝在油箱(xiāng)上平面上，系統(tong)采用高精度的(de)比例流量閥控(kong)制，可以實現在(zai)低速狀态下的(de)穩定進給。油箱(xiang)的後面安裝帶(dài)有溫🔞度顯示的(de)液位計，開有清(qīng)洗窗和放油孔(kǒng)。

液壓系統連接(jiē)中易産生沖擊(ji)的地方，采用高(gao)壓軟管連接，避(bi)免🐉高壓沖擊産(chan)生震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼管(guǎn)的爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護。油(you)管進出油箱的(de)位置，全☁️部采用(yong)膠圈密💃封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣系(xì)統三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏、C系(xì)列可編程序控(kong)制器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶、溫(wen)控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控♻️單元，對壓(ya)機的各種👨‍❤️‍👨報警(jǐng)信号、安全保護(hù)開關、限位開關(guan)等與壓機動作(zuo)實現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後對(duì)相應的執📱行元(yuan)件發出指令輸(shu)☂️出，實現相應的(de)動作🔴。PLC輸入、輸出(chū)留🔴有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電(dian)器驅動，繼🏒電器(qì)有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨(du)立的控制📧櫃,由(yóu)主控制開關（選(xuǎn)擇開關，按扭等(deng)）發出⛱️的指令，依(yī)據行程開關、電(dian)接點壓力😍表等(děng)檢測元件測👉得(dé)的信号，由☂️PLC發出(chū)各種指令，驅動(dòng)各📱個液壓閥，實(shí)現對液壓執行(hang)👅元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制(zhi)，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏作(zuo)為人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的數(shu)據進行采集、記(ji)錄，同時将不同(tóng)配方的工藝要(yào)求寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後使(shi)系統調整更加(jia)方便快捷、減少(shao)配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大(dà)大提高了🌈系統(tong)的可操作性和(hé)可靠性；觸摸屏(píng)可實現傳感器(qi)（位置、時間等）可(kě)即時顯示設備(bèi)的整體運行狀(zhuang)态❤️；各部位閥體(ti)通斷指示、各部(bu)位故障顯✨示和(he)報警等。

觸摸屏(ping)結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓力(li)曲線等參數數(shu)據進行監測和(hé)控制, 證工件壓(ya)制滿足固化工(gōng)💋藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參(can)數進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及(jí)💚打印，并包括操(cao)作者姓名、工作(zuo)日期、工件圖号(hào)、系列号等管⚽理(li)信息。

本機設計(ji)有手動操作方(fāng)式，當自控系統(tǒng)出現故障時，可(kě)轉換手🤩動操作(zuò)（包括在壓制過(guò)程中出現故障(zhàng)情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流(liú)程。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标識(shí)，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設備主(zhu)體處的電器元(yuan)件均有永久性(xing)标識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三相(xiàng)插座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型(xing)過程，其熱闆和(he)模具是一♊個升(sheng)溫—保持🤩—降溫的(de)過程。

升溫采用(yong)電加熱的方式(shì)，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加🔴熱厚(hòu)度不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相星(xīng)🌈形接法，溫度誤(wù)差控制在2度，連(lian)續工作15小時，機(jī)體溫💋度不會🧡超(chao)過50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現溫(wēn)度、保壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠程調(diào)✏️節閥控制，具有(yǒu)壓力自動補償(chang)功能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元(yuan)件及導線有标(biāo)識，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設備(bèi)🈲主體處的㊙️電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電源(yuán)線行走由橋架(jià)加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地(dì)保護。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發(fā)生異常時，按“急(jí)💜停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均(jun1)停止運行。壓機(jī)設有🚶‍♀️兩個急停(tíng)按鈕🔞, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個(ge)設在操作區域(yu)附近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的蘑(mo)菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操(cao)作面闆上半自(zi)動單次時，必須(xu)✍️雙手⭕同時按下(xia)“工作”按鈕才能(neng)開始工作。雙手(shou)按鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行程(cheng)位置均設有行(háng)程限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統設(shè)置了兩級液壓(ya)安全閥，确保設(she)備不超載工作(zuo)。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備(bei)運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件管(guan)路及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊鐵(tiě) 1套

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液壓(yā)機⚽、六柱液⛱️壓機(ji)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jia)式液壓機🙇🏻、伺服(fu)液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液壓(ya)機，複合材料熱(re)壓液壓機，塑料(liào)制品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(ye)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、粉(fen)末液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊液(yè)壓機、數控☔液壓(yā)機等。

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