1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕☎️産生✍️相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)🈲間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程😘到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過🔆觸摸(mō)㊙️顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵⛹🏻‍♀️自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其👌它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式🔴是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guò)了🌈嚴格的(de)經典力🔴學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質🍉鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護🆚焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊❓縫(feng)均勻一🈲緻(zhi)，焊後經⁉️退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用🔞中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确💁保安全(quán)不會傷及(jí)操作💞人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格🎯控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置♊，可(ke)🏃🏻‍♂️以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管🈲精镗珩(heng)磨🐉而成👈，内(nèi)壁❤️呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的🚶潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)🏃🏻右側🏃🏻。油箱(xiāng)✏️、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确☔保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩💚定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避💋免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采♊用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cǎi)用🌈膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱❤️PLC)結合熱(re)電偶📞、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元🌈，對(dui)壓機的🔞各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序🌈聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對♻️相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産‼️工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同🌈配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)💋靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可☎️即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)👈部位故障(zhàng)顯㊙️示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等🈲參☁️數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿🈲足(zú)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及💰打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時㊙️，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備✂️主體(ti)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保♉持(chí)🏃🏻‍♂️—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚💞度(du)🍓不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控💚制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節♋閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保🐪護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急⭐停”按鈕(niu)👣,包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作🔞區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同☂️時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超㊙️載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服🌈液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓👌機、鹽(yán)👌磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓🌈機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控💁液壓機(ji)等。

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