1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名牌💘液壓電(dian)氣♻️元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計⛷️量單❌位全(quán)部采用國際(jì)單😍位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作方⭐式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按鈕産🐕生(sheng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時✔️間和(hé)次數可以設(she)定👉）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的🈲動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵自動啟💁動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qí)它輔助部件(jian)✌️組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)當🐇前當❗前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了嚴格的經(jīng)典力學計算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(you)質‼️鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gong)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保⭕持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuang)置，确㊙️保安全(quán)不會傷及操(cao)作🤞人員，安全(quan)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序♈嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理配置🐅，可以(yǐ)滿⛹🏻‍♀️足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑，減🥵小(xiao)磨損🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。油缸密(mì)封件采用台(tai)灣頂基公司(si)産品，有着優(you)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(he)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度🤩加工(gong)🏃後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩❄️定(dìng)的👨‍❤️‍👨工⭐作❌性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機⭕右📱側(cè)♋。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiu)保潔處理📐以(yi)确保液壓系(xì)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面上㊙️，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位✨計(jì)，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免🔴高(gāo)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruan)管采🔱用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yòng)🏃🏻‍♂️膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各(ge)種報警信号(hao)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等與壓機動(dong)作實現程序(xu)☂️聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jiàn)發👅出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qi)驅動，繼💛電器(qì)有狀态❤️指✨示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(zé)🍓開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測🙇‍♀️得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)🌐閥，實現對液(yè)壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力(li)🈲、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統🌍調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷☂️、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xìng)；觸摸屏🍉可實(shí)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示設(she)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體😘通斷(duan)指示、各部位(wèi)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線等🔴參(can)🈲數數據進行(háng)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示👨‍❤️‍👨及打(da)印🌐，并包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)❓等管理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況🈲），完成♉零(líng)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(she)備主體☔處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)升溫😘—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星㊙️形(xing)接法，溫🚶‍♀️度誤(wù)❗差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調節🛀閥控(kong)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體處的⁉️電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)⚽地保🈚護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急🔴停”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同時按(an)☎️下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載工(gōng)🙇‍♀️作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機‼️、六⛷️柱液(yè)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fu)液壓機、成🎯型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機、鹽📐磚🔞液💋壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝🥵液(yè)壓機、粉末液(ye)壓機🔴、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(yè)壓機等。

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