1、機器(qi)名稱、數(shù)量
450KN 塑料(liao)制品/玻(bō)璃鋼/複(fú)合材料(liao)熱壓液(ye)壓機 1台(tai)
2、機器用(yong)途、特點(diǎn)和工作(zuo)條件
本(ben)液壓機(ji)系專用(yong)設備,主(zhǔ)要用于(yu)塑料及(jí)複合材(cai)料制品(pin)的模壓(yā)成型,其(qí)配置采(cǎi)用國内(nei)外名🏃♀️牌(pai)液壓電(diàn)氣元件(jiàn),所有的(de)零部件(jian)和各種(zhǒng)儀表的(de)計量單(dan)位全部(bu)采用國(guo)際單位(wèi)(ISO)标準。
機(jī)器使用(yong)條件:
工(gōng)作環境(jìng)溫度:10~40℃
動(dòng)力電源(yuan):三相五(wǔ)線制380V
電(dian)壓波動(dong)範圍380V±10%
液(ye)壓系統(tǒng)使用介(jie)質:YB-N46#抗磨(mo)液壓油(you)
3、主要技(jì)術參數(shu)
序(xu)号 | 項(xiàng)目 | 單(dan)位 | 數(shù)值 |
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 |
2 | 上加(jia)熱闆與(yu)下加熱(rè)闆間距(ju) | mm | 400 |
3 | 主油缸(gang)行程 | mm | 300 |
4 | 主(zhǔ)油缸活(huó)塞杆直(zhí)徑 | mm | φ110 |
5 | 系(xì)統較高(gao)工作壓(yā)力 | MPa | 27.5 |
6 | 加熱(re)闆較高(gāo)加熱溫(wēn)度 | ℃ | 250 |
7 | 加(jia)熱闆溫(wēn)度均勻(yún)性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作(zuo)台尺寸(cùn) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑(huá)塊速度(dù) | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回(huí)程 | mm/s | 100 |
10 | 上加(jia)熱闆距地(dì)面高度(dù) | mm | 800 |
11 | 工作台(tái)面平行(hang)度 | mm | 0.1 |
12 | 主電(dian)機功率(lǜ) | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 |
4、工藝動(dòng)作
4.1、液壓(yā)機工作(zuo)方式
本(ben)壓機的(de)工作方(fāng)式選擇(ze):有手動(dong)、半自動(dòng)(單次循(xún)環)兩🔞種(zhǒng)工作方(fang)式,保壓(yā)時間可(ke)通過觸(chù)摸式工(gōng)業顯示(shi)屏設🥰置(zhi)。
4.1.1、手動:在(zài)必要安(an)全聯鎖(suǒ)滿足的(de)條件下(xià),按壓相(xiang)應的按(àn)鈕産生(sheng)相🏒應的(de)動作,手(shou)松即停(tíng),主要用(yòng)于機器(qi)和模具(jù)的調整(zheng),其📞動作(zuò)有滑塊(kuai)下行、回(hui)程動作(zuo);
4.1.2、雙手動(dòng)單次循(xun)環:雙手(shǒu)按壓下(xià)行按鈕(niu),設備連(lian)續完成(chéng)進給——壓(ya)制——保壓(ya)(到設定(ding)的壓力(li)或者位(wei)置)——排氣(qi)(時間和(hé)次數可(ke)以☂️設定(dìng)♻️)——回程到(dao)位停止(zhi),設備完(wan)成一次(ci)連續的(de)動作。
4.2、 行(háng)程壓力(li)調整
壓(ya)頭采用(yong)接近開(kāi)關控制(zhì)行程和(he)極限位(wèi)置。溫度(dù)控🌂制通(tong)過觸摸(mo)顯示屏(píng)設置,可(ke)根據工(gōng)藝需要(yào)靈活設(she)✂️定。
4.3、保壓(ya)和補壓(ya)
壓機具(ju)有自動(dong)補壓系(xì)統,當低(dī)于設定(ding)壓力時(shí),補壓泵(beng)自動啟(qǐ)動,可确(que)保長時(shí)間壓制(zhì)(1-10小時)的(de)壓力波(bō)動±2%。
5、液壓(ya)機結構(gou)
液壓機(ji)主要由(yóu)主機、液(ye)壓系統(tong)、電氣控(kong)制系統(tong)及其它(tā)輔助✍️部(bu)件組成(cheng)。
5.1、主機
主(zhu)機為整(zheng)體框架(jià)機身,全(quan)鋼焊接(jiē)結構,其(qi)結構形(xing)式是當(dang)前當前(qian)成熟、剛(gāng)性較好(hǎo)的結構(gou),其受力(li)重新經(jing)過了嚴(yán)格✊的經(jīng)典力⭐學(xue)計🌈算和(he)富餘設(shè)計,具有(yǒu)足夠的(de)強度📐和(he)剛度🏒。機(jī)身采用(yong)優質鋼(gāng)闆采🔱取(qǔ)二氧化(huà)碳氣體(tǐ)保護焊(hàn)工藝焊(hàn)接而成(cheng),焊縫均(jun)勻一💚緻(zhi),焊後經(jīng)退火處(chu)理充分(fen)消除内(nei)應🔱力,确(que)保使用(yong)🈲中的精(jīng)度保⭐持(chí)性,四周(zhōu)安裝有(you)透明有(yǒu)機玻璃(lí)防護裝(zhuāng)置,确保(bǎo)安全不(bu)會傷及(jí)操作人(rén)員,安💘全(quán)門采用(yòng)🙇🏻氣缸上(shàng)下推動(dòng)。
5.2、外觀
外(wai)觀的精(jīng)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mo)、抛光、油(yóu)漆等工(gōng)序嚴格(gé)控制,确(que)保焊接(jiē)均勻一(yi)緻,尖銳(rui)棱角倒(dao)鈍。
5.3、油缸(gang)
主油缸(gang)的缸徑(jìng)活塞杆(gǎn)比率和(he)油泵排(pai)量經過(guo)合理🔴配(pèi)置☂️,可以(yǐ)滿足進(jìn)給速度(dù)的需要(yao),缸體厚(hou)壁無縫(feng)管精镗(tang)珩磨而(er)成,内壁(bi)呈網🌏狀(zhuang)油膜,有(you)利于密(mi)封件的(de)潤滑,減(jiǎn)小磨損(sǔn)。油缸密(mi)👉封件采(cai)用台灣(wān)頂基公(gōng)司産品(pin),有着優(you)💁良的密(mi)封性能(neng)和較高(gāo)的使用(yòng)壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝(yi)
主油缸(gāng)的活塞(sai)和導向(xiang)套的表(biǎo)面堆焊(hàn)銅,銅層(céng)厚度加(jiā)工後🛀不(bu)低于3mm,可(kě)使摩擦(cā)副表面(mian)形成合(he)理的硬(ying)度差,确(que)保油缸(gang)穩定的(de)工作性(xing)能。活塞(sai)杆采用(yòng)45#鋼調質(zhi)淬火精(jīng)磨後,表(biǎo)面鍍工(gong)程🌈硬鉻(ge)抛光處(chù)理,耐蝕(shi)耐磨。
5.5、液(yè)壓系統(tǒng)
液壓系(xi)統采用(yòng)獨立的(de)油箱,全(quan)封閉結(jié)構,布置(zhi)在主機(ji)右📧側。油(yóu)箱🔞、管路(lù)全部采(cai)取嚴格(ge)的磷化(huà)防鏽保(bao)潔處理(lǐ)♋以确保(bao)液壓系(xì)統的清(qing)潔度。
油(yóu)泵電機(jī)組、空氣(qi)濾清器(qì)和控制(zhì)閥安裝(zhuāng)在油箱(xiang)上平🚶♀️面(miàn)上🔞,系統(tǒng)采用高(gāo)精度的(de)比例流(liú)量閥控(kong)制,可以(yi)實現在(zai)低速狀(zhuang)态下的(de)穩定進(jin)給。油箱(xiang)的後面(mian)安裝帶(dai)有溫度(dù)顯示♍的(de)液位計(ji),開有清(qīng)洗窗和(he)放油孔(kǒng)。
液壓系(xi)統連接(jie)中易産(chan)生沖擊(jī)的地方(fāng),采用高(gao)壓軟✌️管(guǎn)🔱連接✍️,避(bì)免高壓(yā)沖擊産(chǎn)生震動(dong)而引起(qi)的洩漏(lou)和鋼管(guǎn)的爆裂(liè)。軟管采(cǎi)用拖🌈鍊(liàn)防護。油(you)管進出(chu)油箱的(de)位置,全(quán)部采用(yòng)膠圈密(mì)封。
6、電氣(qi)系統
6.1、系(xì)統概述(shu)
壓機的(de)電氣系(xì)統三相(xiàng)五線制(zhi),控制采(cǎi)用OMRON公司(si)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xì)列可編(bian)程序控(kong)制器(以(yǐ)下簡稱(chēng)PLC)結合熱(re)✍️電偶、溫(wēn)控儀、固(gù)态調功(gōng)器(以下(xià)簡稱SSR為(wei))主控單(dān)元,對壓(yā)機的各(gè)種報警(jing)信号、安(an)全保護(hu)開關、限(xian)位🥵開關(guan)等🔞與壓(yā)機✂️動作(zuò)實現程(chéng)序🔆聯鎖(suo),經過處(chù)理後對(dui)相應的(de)執行元(yuán)件發出(chū)指令輸(shu)出,實現(xiàn)相應的(de)動作🤞。PLC輸(shū)入、輸出(chū)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shu)出加中(zhōng)間繼電(diàn)器驅動(dòng),繼電器(qì)有狀态(tài)指示燈(dēng),電氣系(xi)統有獨(du)立的控(kòng)制櫃,由(yóu)主控制(zhi)開關(選(xuǎn)擇開關(guan),按扭等(deng))發出🔴的(de)指令,依(yī)據行‼️程(cheng)👅開關、電(diàn)接點壓(ya)力表等(deng)檢測元(yuan)件測得(dé)的信号(hao),由PLC發出(chu)各種指(zhǐ)令,驅動(dòng)各個液(ye)壓閥,實(shí)現對液(yè)壓執行(háng)😄元件---油(yóu)缸的壓(ya)力🌏、行程(cheng)的控制(zhi),完成生(sheng)産工藝(yì)過程。
6.2、觸(chù)摸屏和(he)PLC簡述
觸(chu)摸屏作(zuo)為人機(jī)對話窗(chuāng)口,負責(zé)對PLC及溫(wen)控儀傳(chuan)來的數(shu)據進行(háng)采集、記(ji)錄,同時(shi)将不同(tong)配方💜的(de)工藝🚩要(yào)求寫入(ru)PLC及溫控(kong)儀。PLC的配(pèi)置後使(shi)系統💛調(diao)整更加(jiā)㊙️方便快(kuài)捷、減少(shǎo)配線,依(yi)托高性(xìng)能的觸(chù)摸屏大(da)大提高(gao)了系統(tong)的🔞可操(cāo)作性和(he)可靠性(xing);觸摸屏(ping)🔞可實現(xian)傳感器(qi)(位置、時(shí)間等)可(ke)即時顯(xiǎn)示✨設備(bei)的整體(tǐ)運行狀(zhuang)态;各部(bù)位閥體(ti)通斷指(zhǐ)示、各部(bù)位故障(zhang)顯示和(he)報警等(děng)。
觸摸屏(píng)結合熱(rè)電偶、溫(wēn)控儀結(jié)合PLC,可實(shi)現時間(jiān)、加熱闆(pan)溫度、加(jia)熱升、降(jiang)溫速率(lǜ)及壓力(li)曲🔆線等(deng)參數🈲數(shù)據進行(hang)監測和(he)控制, 證(zheng)工件壓(yā)制滿足(zu)固🆚化工(gong)藝要求(qiu)。
觸摸屏(ping)還可對(duì)以上參(can)數進行(háng)處理、存(cún)儲、記錄(lu)、顯示及(jí)😄打⁉️印,并(bìng)包括操(cao)作者姓(xing)名、工作(zuo)日期、工(gong)件圖号(hào)、系🌈列号(hào)等管理(lǐ)信息。
本(běn)機設計(ji)有手動(dòng)操作方(fāng)式,當自(zì)控系統(tong)出現故(gù)障💘時,可(kě)轉換手(shou)動操作(zuo)(包括在(zài)壓制過(guo)程中出(chū)現故障(zhàng)情況💯),完(wán)成零件(jian)的全👨❤️👨部(bù)工藝流(liú)程。
操作(zuo)台元件(jiàn)電壓DC24V,所(suo)有元件(jian)及導線(xian)有标識(shi),為機打(da)、清晰、不(bú)易擦洗(xi),設備主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuan)件均有(you)永久性(xing)标識。
設(shè)備電氣(qi)櫃上安(an)裝三相(xiang)插座兩(liǎng)個。
6.3、溫度(dù)控制
塑(sù)料材料(liao)的熱模(mo)壓成型(xing)過程,其(qí)熱闆和(he)模具是(shì)一個升(shēng)溫🚶—保持(chí)—降溫的(de)過程。
升(shēng)溫采用(yòng)電加熱(rè)的方式(shì),具有上(shàng)下模加(jiā)熱功能(néng)0-250℃,加🐉熱厚(hòu)度不小(xiao)于55mm,功率(lü)不小于(yu)3KW,加熱原(yuán)價采用(yong)三相星(xīng)形接☎️法(fǎ),溫度誤(wù)差控🧡制(zhì)在😄2度,連(lian)續工作(zuò)15小時,機(ji)體溫度(dù)不會超(chāo)過50度。
通(tōng)過觸摸(mō)屏可以(yǐ)實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯(xiǎn)示,壓力(lì)遠程調(diào)節閥控(kong)🏒制,具有(you)壓力自(zi)動補償(chang)功能,
加(jia)熱闆硬(ying)度HRC50-55.
6.4、标識(shí)
所有元(yuan)件及導(dao)線有标(biāo)識,為機(jī)打,清晰(xi)不易擦(ca)洗,設備(bei)主體處(chu)的🔴電器(qi)元件均(jun)有永久(jiǔ)性标識(shi)。
6.5、防護和(hé)接地
設(shè)備電源(yuan)線行走(zǒu)由橋架(jia)加蓋槽(cao)防護,設(she)備具有(yǒu)總接地(di)保護。

7、設(she)備安全(quan)保護措(cuò)施
7.1、操作(zuo)面闆和(he)控制櫃(gui)上急停(ting)按鈕: 發(fa)生異常(cháng)時,按“急(ji)停”按鈕(niu)👨❤️👨,包括設(shè)備動作(zuo)、電機均(jun)停止運(yun)行。壓機(ji)設有🈲兩(liang)個急停(tíng)按鈕, 電(diàn)氣🌈櫃上(shang)一個,另(lìng)外一個(gè)設在操(cao)作🌈區域(yù)附近。“急(jí)停”為帶(dai)黃色外(wài)圈的蘑(mó)菇頭按(an)鈕。
7.2、雙手(shou)按鈕操(cao)作。在操(cāo)作面闆(pǎn)上半自(zì)動單次(ci)時,必須(xu)雙手同(tóng)時按下(xia)“工作”按(an)鈕才能(neng)開始工(gong)作。雙手(shǒu)按鈕距(ju)離大于(yu)300mm。
7.3、 滑塊極(ji)限行程(cheng)位置均(jun)設有行(háng)程限位(wei)保護開(kāi)關。
7.4、液壓(yā)系統設(shè)置了兩(liǎng)級液壓(yā)安全閥(fa),确保設(shè)備不超(chao)載工作(zuò)。
7.5、配備三(sān)色報警(jǐng)燈,可實(shí)現設備(bei)運行的(de)狀态與(yǔ)報警。
8、易(yi)損件、備(bèi)件:
8.1、随機(ji)附件管(guan)路及閥(fa)用常規(gui)密封圈(quan)
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種(zhong)2件
8.2、濾芯(xīn) 2套
8.3、專用(yòng)工具 1套(tao)
8.4、減震調(diao)整墊鐵(tie) 1套
廠家(jiā)直銷各(gè)種:液壓(ya)機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓🈚機(ji)、八柱液(ye)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jia)式液壓(yā)機、伺服(fu)液壓🐅機(jī)、成型液(ye)壓機、C型(xíng)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、玻(bo)璃鋼熱(rè)壓液壓(yā)機,複合(he)材料熱(rè)壓液壓(yā)機,塑料(liào)制品熱(rè)壓液壓(ya)機,熱壓(ya)成型液(ye)壓機、多(duo)工位液(yè)壓機、鹽(yán)磚液‼️壓(yā)機、防盜(dào)門液壓(yā)機、校正(zheng)液壓機(jī)、壓裝液(ye)壓⭐機、粉(fen)末液壓(ya)機、封頭(tou)液壓機(ji)、包邊液(yè)壓機、數(shu)控液壓(ya)機等。
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