1、機器(qì)名稱、數(shù)量
450KN 塑料(liao)制品/玻(bō)璃鋼/複(fú)合材料(liào)熱壓液(ye)壓機 1台(tai)
2、機器用(yòng)途、特點(dian)和工作(zuò)條件
本(běn)液壓機(ji)系專用(yong)設備,主(zhǔ)要用于(yú)塑料及(jí)複合材(cai)料制品(pin)的模壓(ya)成型,其(qi)配置采(cǎi)用國内(nei)外名牌(pái)液壓電(diàn)氣元件(jian),所有的(de)零部件(jian)和各種(zhǒng)儀表的(de)計量單(dan)位全🙇🏻部(bu)采用國(guo)際單位(wei)(ISO)标準。
機(jī)器使用(yòng)條件:
工(gong)作環境(jìng)溫度:10~40℃
動(dong)力電源(yuán):三相五(wu)線制380V
電(dian)壓波動(dòng)範圍380V±10%
液(yè)壓系統(tong)使用介(jiè)質:YB-N46#抗磨(mó)液壓油(you)
3、主要技(jì)術參數(shu)
序(xù)号 | 項(xiàng)目 | 單(dan)位 | 數(shu)值 |
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 |
2 | 上加(jia)熱闆與(yu)下加熱(rè)闆間距(jù) | mm | 400 |
3 | 主油缸(gang)行程 | mm | 300 |
4 | 主(zhu)油缸活(huó)塞杆直(zhí)徑 | mm | φ110 |
5 | 系(xì)統較高(gāo)工作壓(ya)力 | MPa | 27.5 |
6 | 加熱(rè)闆較高(gao)加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 |
7 | 加(jiā)熱闆溫(wen)度均勻(yún)性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作(zuo)台尺寸(cùn) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑(hua)塊速度(dù) | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回(hui)程 | mm/s | 100 |
10 | 上加(jiā)熱闆距地(di)面高度(dù) | mm | 800 |
11 | 工作台(tái)面平行(hang)度 | mm | 0.1 |
12 | 主電(diàn)機功率(lǜ) | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 |
4、工藝動(dong)作
4.1、液壓(yā)機工作(zuò)方式
本(ben)壓機的(de)工作方(fāng)式選擇(ze):有手動(dong)、半自動(dòng)(單次循(xún)環)兩種(zhǒng)工作方(fāng)式,保壓(yā)時間可(ke)通過觸(chù)摸式工(gong)業顯示(shì)屏設置(zhì)。
4.1.1、手動:在(zài)必要安(an)全聯鎖(suo)滿足的(de)條件下(xia),按壓相(xiang)應的按(àn)鈕産生(sheng)相🍉應的(de)動作,手(shǒu)松即停(tíng),主要用(yong)于機器(qì)和模具(jù)的調整(zheng),其動作(zuò)有滑塊(kuai)下行、回(hui)程動作(zuò);
4.1.2、雙手動(dong)單次循(xun)環:雙手(shǒu)按壓下(xià)行按鈕(niu),設備連(lián)續完成(cheng)✍️進給——壓(ya)制——保壓(ya)(到設定(ding)的壓力(lì)或者位(wei)置)——排氣(qì)(時間和(hé)次數可(ke)以設定(dìng))——回程到(dao)位停止(zhǐ),設備完(wan)成一次(cì)💞連續的(de)動作。
4.2、 行(hang)程壓力(li)調整
壓(ya)頭采用(yong)接近開(kai)關控制(zhi)行程和(hé)極限位(wèi)置。溫度(dù)控制通(tōng)🤟過觸摸(mō)♋顯示屏(ping)設置,可(ke)根據工(gong)藝需要(yao)靈活設(she)定。
4.3、保壓(ya)和補壓(ya)
壓機具(ju)有自動(dòng)補壓系(xi)統,當低(di)于設定(ding)壓力時(shi),補壓☁️泵(bèng)自動啟(qǐ)動,可确(què)保長時(shi)間壓制(zhi)(1-10小時)的(de)壓力波(bō)動±2%。
5、液壓(yā)機結構(gòu)
液壓機(ji)主要由(yóu)主機、液(ye)壓系統(tong)、電氣控(kòng)制系統(tǒng)及其🌈它(tā)輔✉️助部(bu)🔞件組成(cheng)。
5.1、主機
主(zhǔ)機為整(zheng)體框架(jià)機身,全(quan)鋼焊接(jiē)結構,其(qi)結構形(xíng)式是當(dāng)前當前(qian)成熟、剛(gāng)性較好(hǎo)的結構(gou),其受力(li)重新經(jing)過了嚴(yán)格的經(jing)典力學(xue)計算和(he)富餘設(shè)計,具有(yǒu)足夠的(de)強度和(hé)剛度。機(ji)身采用(yòng)優質鋼(gāng)闆采💋取(qu)二氧化(hua)碳氣體(ti)保護焊(han)工藝焊(hàn)接而成(chéng),焊縫均(jun)勻一緻(zhì),焊後經(jīng)📱退火處(chù)理充分(fen)消除内(nei)應力,确(què)保使用(yòng)中的精(jīng)度保持(chí)性,四周(zhōu)安裝有(you)透明有(you)機玻璃(li)防護裝(zhuāng)置,确🌂保(bǎo)安全不(bú)會傷🐇及(ji)操作人(rén)員,安全(quan)門采用(yòng)氣缸上(shàng)下推動(dong)。
5.2、外觀
外(wai)觀的精(jing)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mó)、抛光、油(yóu)漆等工(gōng)序🔅嚴格(ge)控制,确(què)保焊接(jiē)均勻一(yī)緻,尖銳(ruì)棱角倒(dao)鈍。
5.3、油缸(gāng)
主油缸(gāng)的缸徑(jing)活塞杆(gǎn)比率和(hé)油泵排(pai)量經過(guo)合理配(pei)置,可以(yǐ)滿足進(jin)給速度(du)的需要(yào),缸體厚(hòu)壁無縫(feng)管精镗(táng)珩磨而(ér)成,内壁(bì)呈網狀(zhuàng)油膜,有(yǒu)利于密(mì)封件的(de)🌈潤滑,減(jiǎn)小磨損(sǔn)。油缸密(mi)封件采(cai)用台灣(wan)頂基公(gōng)司産🏃🏻品(pin),有着優(you)良的密(mì)封性能(neng)和較高(gāo)的使用(yòng)壽命。
5.4、油(you)缸工藝(yì)
主油缸(gang)的活塞(sāi)和導向(xiàng)套的表(biǎo)面堆焊(han)銅,銅層(ceng)厚度加(jiā)工後不(bú)低于3mm,可(ke)使摩擦(cā)副表面(mian)形成合(he)理的硬(yìng)度差,确(que)保油缸(gāng)穩定的(de)工作性(xing)🐅能。活塞(sai)杆采用(yong)45#鋼調質(zhì)淬火精(jing)磨後,表(biǎo)面鍍工(gōng)程硬鉻(ge)抛光處(chù)理,耐蝕(shi)耐磨。
5.5、液(yè)壓系統(tǒng)
液壓系(xi)統采用(yong)獨立的(de)油箱,全(quan)封閉結(jié)構,布置(zhì)在主機(ji)右側。油(yóu)箱、管路(lu)全部采(cǎi)取嚴格(gé)的磷化(huà)防鏽保(bao)潔處理(li)以确保(bao)液壓系(xi)統的清(qīng)潔度。
油(you)泵電機(jī)組、空氣(qì)濾清器(qì)和控制(zhì)閥安裝(zhuāng)在油箱(xiāng)上平面(miàn)上,系統(tong)👈采用高(gao)精度的(de)比例流(liu)量閥控(kòng)制,可以(yi)實現在(zai)低速狀(zhuàng)态下的(de)穩定進(jin)給。油箱(xiang)的後面(mian)安裝帶(dai)有溫度(dù)顯示📐的(de)液位計(jì),開有清(qīng)洗窗和(hé)放油孔(kong)。
液壓系(xi)統連接(jiē)中易産(chǎn)生沖擊(jī)的地方(fang),采用高(gao)壓軟管(guan)連接,避(bi)免高壓(ya)沖擊産(chan)生震動(dòng)而引起(qi)的洩漏(lou)和㊙️鋼管(guan)的爆裂(liè)。軟管采(cǎi)用拖❓鍊(liàn)防護。油(yóu)管進出(chū)油箱的(de)位置,全(quan)👅部采用(yòng)膠圈密(mi)封。
6、電氣(qi)系統
6.1、系(xì)統概述(shù)
壓機的(de)電氣系(xì)統三相(xiàng)五線制(zhì),控制采(cai)用OMRON公司(si)NB系列觸(chù)摸屏、C系(xi)列可編(biān)程序控(kong)制器(以(yi)下簡稱(chēng)‼️PLC)結合🤞熱(re)電偶❤️、溫(wēn)控儀、固(gu)态調功(gōng)器(以下(xià)簡稱SSR為(wéi))主控單(dan)元,對壓(yā)機的各(ge)種報警(jǐng)🌈信号、安(an)全保護(hu)開關、限(xian)位開關(guan)等😄與壓(ya)機動作(zuò)實現程(cheng)序🛀🏻聯鎖(suo),經過處(chù)理後對(dui)相應的(de)執行元(yuán)件發出(chu)指令輸(shū)出,實現(xian)相應的(de)動作。PLC輸(shu)入、輸出(chu)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shu)出加中(zhōng)間繼電(diàn)器驅動(dong),繼電器(qì)有狀态(tài)🏃🏻指示燈(dēng),電氣系(xi)統有獨(du)立的控(kòng)制㊙️櫃,由(you)主控制(zhì)開關(選(xuǎn)擇開關(guān),按扭等(deng))發出🌂的(de)指令,依(yī)據行程(cheng)開關、電(dian)接點壓(ya)力表等(děng)檢測元(yuan)件測得(de)的信号(hào),由PLC發出(chū)各種指(zhǐ)令,驅動(dòng)各個液(ye)壓閥,實(shi)現對液(yè)壓執行(hang)元件---油(yóu)缸的壓(ya)力、行程(cheng)的控制(zhi),完成生(shēng)産工藝(yì)過程。
6.2、觸(chu)摸屏和(hé)PLC簡述
觸(chù)摸屏作(zuò)為人機(jī)對話窗(chuāng)口,負責(ze)對PLC及溫(wen)控儀傳(chuán)來的數(shù)據進行(háng)采集、記(jì)錄,同時(shi)将不同(tóng)配方的(de)工㊙️藝要(yào)求寫入(rù)PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配(pèi)置後使(shi)系統調(diào)整更加(jiā)方便快(kuài)捷、減少(shao)配線,依(yi)托高性(xìng)能的觸(chu)摸👈屏大(dà)大提高(gao)了系統(tong)的可操(cāo)作性和(hé)可💃🏻靠性(xing);觸摸屏(ping)🌈可實現(xian)傳🔆感器(qì)(位置、時(shí)間等)可(ke)即時顯(xiǎn)示設備(bèi)的整㊙️體(tǐ)運行狀(zhuang)态🚶♀️;各部(bù)位閥體(ti)通斷指(zhi)示、各部(bu)位故障(zhang)顯示和(hé)報警等(děng)。
觸摸屏(píng)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀結(jie)合PLC,可實(shí)現時間(jiān)、加熱闆(pan)溫度、加(jiā)熱升、降(jiang)溫速率(lü)及壓力(lì)曲線等(děng)參數數(shu)據進行(hang)監測和(hé)控制, 證(zhèng)工件壓(ya)制滿足(zu)固化工(gong)藝要求(qiú)。
觸摸屏(píng)還可對(duì)以上參(cān)數進行(hang)處理、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示🔞及(ji)打❤️印,并(bìng)包括操(cao)作者姓(xìng)名、工作(zuò)日期、工(gong)件圖号(hao)、系列号(hao)等管👣理(li)信息。
本(běn)機設計(jì)有手動(dòng)操作方(fāng)式,當自(zi)控系統(tong)出現故(gù)障時,可(ke)轉♌換手(shǒu)動操作(zuo)(包括在(zài)壓制過(guò)程中出(chū)現故障(zhang)情況),完(wan)成零件(jiàn)的全部(bù)工藝流(liú)程。
操作(zuo)台元件(jiàn)電壓DC24V,所(suǒ)有元件(jian)及導線(xian)有标識(shi),為機打(da)、清晰、不(bú)易擦洗(xi),設備🔆主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuan)件均有(you)永久性(xìng)标識。
設(shè)備電氣(qi)櫃上安(an)裝三相(xiàng)插座兩(liǎng)個。
6.3、溫度(du)控制
塑(su)料材料(liao)的熱模(mo)壓成型(xing)過程,其(qi)熱闆和(hé)模具是(shi)一個升(sheng)溫—保持(chi)—降溫的(de)過程。
升(sheng)溫采用(yong)電加熱(rè)的方式(shì),具有上(shang)下模加(jia)熱功能(néng)0-250℃,加📱熱厚(hòu)度不小(xiǎo)于55mm,功率(lü)不小于(yu)3KW,加熱原(yuán)價采用(yòng)三相星(xing)形接法(fǎ),溫度誤(wu)🍓差控制(zhì)在2度,連(lian)續工作(zuò)15小時,機(jī)體溫度(du)不會超(chāo)過50度。
通(tōng)過觸摸(mo)屏可以(yǐ)實現溫(wen)度、保壓(yā)時間顯(xian)示,壓力(lì)遠程調(diào)節閥控(kòng)🙇♀️制,具有(you)壓力自(zì)動補償(chang)功能,
加(jiā)熱闆硬(yìng)度HRC50-55.
6.4、标識(shí)
所有元(yuan)件及導(dǎo)線有标(biāo)識,為機(jī)打,清晰(xi)不易擦(ca)洗,設😄備(bei)♈主🌍體處(chù)的電器(qi)元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識(shi)。
6.5、防護和(he)接地
設(she)備電源(yuan)線行走(zǒu)由橋架(jià)加蓋槽(cao)防護,設(shè)備具有(you)總接地(dì)💘保護。

7、設(she)備安全(quan)保護措(cuo)施
7.1、操作(zuo)面闆和(he)控制櫃(guì)上急停(tíng)按鈕: 發(fa)生異常(chang)時,按“急(ji)停”按🌈鈕(niǔ),包括設(shè)備動作(zuo)、電機均(jun)停止運(yun)行。壓機(jī)設有兩(liǎng)個急停(ting)按鈕, 電(dian)氣櫃上(shàng)一個,另(lìng)外一個(gè)設在操(cāo)作區域(yù)附近。“急(jí)停”為帶(dai)黃色外(wài)圈的蘑(mo)菇頭按(an)鈕。
7.2、雙手(shǒu)按鈕操(cāo)作。在操(cao)作面闆(pǎn)上半自(zi)動單次(ci)時,必須(xu)雙手🌈同(tóng)時按下(xià)“工作”按(àn)鈕才能(néng)開始工(gong)作。雙手(shǒu)按鈕距(jù)離大于(yú)300mm。
7.3、 滑塊極(jí)限行程(cheng)位置均(jun1)設有行(háng)程限位(wèi)保護開(kai)關。
7.4、液壓(ya)系統設(she)置了兩(liǎng)級液壓(yā)安全閥(fá),确保設(she)備不超(chao)載工作(zuo)。
7.5、配備三(san)色報警(jǐng)燈,可實(shi)現設備(bei)運行的(de)狀态與(yu)報警。
8、易(yì)損件、備(bèi)件:
8.1、随機(ji)附件管(guan)路及閥(fá)用常規(guī)密封圈(quan)
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種(zhǒng)2件
8.2、濾芯(xīn) 2套
8.3、專用(yòng)工具 1套(tao)
8.4、減震調(diào)整墊鐵(tiě) 1套
廠家(jia)直銷各(gè)種:液壓(ya)機、油壓(ya)機、壓力(li)機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液(ye)壓機、四(si)柱液壓(ya)機、六柱(zhu)液壓✌️機(ji)、八柱液(yè)壓機、龍(long)門液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fu)液壓機(ji)、成🛀🏻型液(ye)壓機、C型(xíng)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、玻(bō)璃鋼熱(rè)壓液壓(yā)機,複合(he)材料熱(re)壓液壓(yā)機,塑料(liào)制品熱(rè)壓液壓(yā)機,熱壓(ya)成型液(yè)壓機、多(duo)工位液(yè)壓機、鹽(yán)磚💰液壓(ya)機、防盜(dào)門液壓(yā)機、校正(zhèng)液壓機(jī)、壓裝液(yè)壓⛱️機、粉(fen)末液壓(yā)機、封頭(tóu)液壓機(ji)、包邊液(ye)壓機、數(shu)控液壓(ya)機等。
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