1、機器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本(běn)液壓機系專用(yong)設備，主要用于(yu)塑料及複合材(cái)料制品的模壓(ya)成型，其配置采(cǎi)用國内外名牌(pái)💋液壓電氣元件(jiàn)，所有的零部件(jian)和各種儀表的(de)計量單位全🏃🏻部(bù)采用國🔞際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使用(yong)條件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油(you)

3、主要技術參數(shù)

4、工藝動作

4.1、液壓(yā)機工作方式

本(běn)壓機的工作方(fang)式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次循(xun)環✂️）兩種工🎯作🤟方(fāng)式，保壓時間可(ke)通過觸摸式工(gong)業顯示🍉屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必要安(an)全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相(xiang)應的♊按🈲鈕産生(sheng)相👄應的動作，手(shou)松即停，主要用(yong)于機器和模具(ju)的調⛷️整，其動作(zuo)有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完成(chéng)☁️進給——壓制🏃‍♂️——保壓(ya)（到設定的壓力(lì)或者位置）——排氣(qi)（時間和次數可(ke)以設定⛹🏻‍♀️）——回程到(dao)位停止，設備完(wan)成一次連續的(de)🌈動作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采用(yong)接近開關控制(zhì)行程和極限位(wèi)置。溫度控制通(tong)過觸摸顯示屏(píng)設置，可根據工(gōng)藝需要靈活設(shè)♋定。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自動(dong)補壓系統，當低(dī)于設定壓力時(shí)，補壓泵自動啟(qǐ)動，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓機(ji)主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它(tā)輔🌏助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整(zheng)體框架機身，全(quan)鋼焊接結構，其(qi)結構形式是當(dāng)前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構(gou)，其受力重新經(jīng)過了👅嚴格🈚的經(jing)典力學計算和(hé)富餘設計，具有(you)足夠的強度和(he)剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體(ti)保護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊後經(jīng)‼️退火處理充分(fèn)消除内應力，确(què)保使用🔴中的精(jing)度保持性，四周(zhōu)安裝有透明有(you)機玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安😄全不(bú)會傷及操作人(rén)員，安全門采用(yong)氣缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化水平從焊(han)接、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴格(ge)🐕控制,确保焊接(jiē)均勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率和(he)油泵排量經過(guò)合理🔴配置🔱，可以(yi)滿足進給速度(du)的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗(táng)珩磨而成，内壁(bì)🈚呈網狀油膜，有(you)利于密封件的(de)潤滑，減小磨損(sun)。油缸密封件采(cai)用台灣🍓頂基公(gōng)司産品，有着優(yōu)良的密封性能(neng)和較⛱️高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活塞(sāi)和導向套的表(biao)面堆焊銅，銅層(céng)厚度🔅加工後🔆不(bu)💋低于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成合(hé)理的硬度差，确(què)保油缸穩定的(de)🔞工作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表(biao)⛹🏻‍♀️面鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采用(yong)獨立的油箱，全(quan)封閉結構，布置(zhì)在主機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼右側。油(yóu)箱、管路全部采(cai)取嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處理(li)🐇以确保液壓系(xi)統的清潔度。

油(you)泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制(zhi)閥安裝在油箱(xiang)上🈚平面上，系統(tǒng)采用高精度的(de)比例流量閥控(kong)制，可以🛀實現在(zài)低速狀态下的(de)穩定進給。油箱(xiāng)的後面安裝帶(dai)有溫度顯示的(de)液位計，開有清(qīng)洗窗和放油孔(kǒng)。

液壓系統連接(jie)中易産生沖擊(jī)的地方，采用高(gāo)壓軟管連接，避(bì)免高壓沖擊産(chan)生震動而引起(qi)的洩漏和⁉️鋼管(guǎn)的爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的(de)位置，全部采用(yòng)🌏膠圈密封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣系(xì)統三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系(xi)列可編程序控(kong)制器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶、溫(wen)控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控單元❗，對壓(yā)機的各種報警(jǐng)信号、安全保護(hu)開關、限位開關(guān)等與壓機動作(zuo)實現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後對(dui)相應的執行元(yuan)件發出指令輸(shū)出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出(chū)留♌有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電(diàn)器驅動，繼🤩電器(qì)有狀态指🏃‍♀️示燈(dēng)，電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由(yóu)🤞主控制開關（選(xuǎn)擇開關，按☀️扭等(deng)）發出的指令，依(yi)據行程開關、電(dian)接點壓力表等(děng)檢測元件測得(dé)✍️的信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅動(dòng)各個液壓閥，實(shí)現對液壓🐇執行(hang)元件---油缸的壓(ya)力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、行程的控制(zhì)，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的數(shù)據進行采集、記(jì)錄，同時将不同(tóng)配✍️方的工藝要(yao)求寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後使(shi)系統調整更加(jiā)方便快捷、減少(shǎo)配線，依托高性(xing)能的觸摸屏大(dà)大提高了系統(tǒng)的可操作性和(he)可靠性；觸摸屏(píng)可實現傳感器(qì)（位置🌈、時間等）可(ke)即時顯示設備(bei)的整🌈體運行狀(zhuàng)态💜；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各部(bu)位故障顯❗示和(hé)報警等。

觸摸屏(ping)結合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓力(li)曲線等參數數(shu)據進行監測和(he)控制, 證工件壓(ya)制滿足固🚶‍♀️化工(gong)✨藝要求。

觸摸屏(ping)還可對以上參(cān)數進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示及(jí)打💋印，并包括操(cāo)作者姓名、工作(zuò)日期、工件圖号(hào)、系列号等管理(li)信🔆息。

本機設計(jì)有手動操作方(fāng)式，當自控系統(tong)出現故障時🥵，可(ke)轉換手⭕動操作(zuo)（包括在壓制過(guò)程中出現故障(zhang)🌈情況），完成零件(jian)的全部工藝流(liú)程。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标識(shi)，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設💚備主(zhǔ)體處的電器元(yuán)件均有永久性(xìng)标識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三相(xiang)插座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型(xing)過程，其熱闆和(hé)模具是一個升(shēng)溫—保🤟持—降溫的(de)過程。

升溫采用(yòng)電加熱的方式(shì)，具有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱厚(hou)度不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相星(xīng)形接法，溫度誤(wù)差控制在2度，連(lian)續工作15小時，機(jī)體溫度不會超(chao)過50度。

通過觸摸(mo)屏可以實現溫(wen)度、保壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠🔅程🐆調(diào)節閥☁️控制，具有(yǒu)壓力自動補償(chang)功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元(yuan)件及導線有标(biāo)識，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設備(bèi)主體🙇🏻處的電器(qi)元件均有永久(jiu)性标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電源(yuán)線行走由橋架(jia)加蓋槽防護，設(shè)備具有總接㊙️地(di)保🏃🏻護。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發(fā)生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均(jun)停止運行。壓機(jī)設有兩個急停(ting)❄️按鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個(ge)設在操作♉區域(yù)附😍近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自(zì)動單次時，必須(xu)雙👄手同時🐉按下(xia)“工作”按鈕才能(néng)開始工作。雙手(shou)按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程(chéng)位置均設有行(háng)程限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液壓(yā)安全閥，确保設(shè)備不超載工作(zuo)。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備(bei)運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件管(guǎn)路及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊鐵(tie) 1套

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)✂️機、六柱🙇‍♀️液壓機(ji)、八柱液壓機、龍(long)門液壓機、框架(jià)式液⛹🏻‍♀️壓機、伺服(fú)液壓機、成✌️型液(ye)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液壓(ya)機，複合材料熱(re)壓液壓機，塑料(liào)制品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)🌍壓機、鹽🐕磚液壓(yā)機、防盜門液壓(ya)機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓🐉機、粉(fen)㊙️末液壓機、封頭(tóu)⭕液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓(ya)機等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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