1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓🌈電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(an)⛷️鈕産⁉️生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給📧——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)🔴）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通💜過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設🚶定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前💁當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經♍過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠😄的(de)強度和剛(gang)度🈚。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采🙇🏻取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用📧中的(de)精度保🔱持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作🐪人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密🐪封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)✌️工💞後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩💋定的工(gong)✂️作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光🏃處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主❤️機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔‼️處(chu)理✂️以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫‼️度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連🈚接，避免(mian)⚽高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管👉的爆❤️裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)✌️電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控㊙️單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執⁉️行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留💯有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開💋關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓㊙️閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的🏃控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方😄的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了😘系(xi)統的🐅可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可🏃‍♂️即時顯(xian)示🐕設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯✌️示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)🔅數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿🧡足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系🥰列号(hào)⁉️等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可☎️轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全❓部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設🔴備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一👅個(gè)✌️升溫🚶‍♀️—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚💜度(dù)🔴不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節👨‍❤️‍👨閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保🔞護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急🧑🏾‍🤝‍🧑🏼停”按鈕(niǔ)🛀🏻,包♍括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載♍工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓💔機、鹽(yan)磚液♍壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機♻️、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控🛀液壓機(jī)等。

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