1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)🔞氣元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采🏃用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環☀️）兩種(zhǒng)工⭕作方式，保(bǎo)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按🔞鈕産生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jin)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數⛱️可以設(shè)定）——回程‼️到位(wei)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過❄️觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵自動啟動(dòng)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)當前❓當前🏃🏻‍♂️成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了♌嚴格的經(jīng)典力學計🔴算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠💋的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采♻️取(qu)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊👉縫均勻一(yī)緻，焊後經🌈退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)✍️滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管🐅精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用🈲壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gong)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(ge)❌抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhi)在主機右👄側(cè)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiu)保潔處理🐉以(yi)确🔅保液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平⭕面上，系🌈統(tǒng)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)🥵實現在低速(su)狀态下㊙️的穩(wen)👄定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xian)示的液位計(jì)，開有☂️清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管⛹🏻‍♀️的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖🥵鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全♋部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱🌈PLC)結合(he)熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)🚶‍♀️，對壓機的💜各(gè)種報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等與壓機動(dong)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(yīng)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shū)出，實現相應(ying)的動作⁉️。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qì)有狀态😘指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的🔆控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同🍓配方(fang)的🌍工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(da)大提高了❓系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示⛷️設(she)備的整🌈體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲線等👉參(can)🌈數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)等管🌏理信息(xi)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhang)情況），完成零(líng)件的全💚部工(gong)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(she)💋備主💯體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一🔴個(ge)升💃溫㊙️—保持🔅—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度💛不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程調🌈節閥控(kong)制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)⛷️體處的✂️電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fù)㊙️近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)雙手🌈同時按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(ye)㊙️壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機🌈、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機、鹽磚🈲液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝🔴液(yè)壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(yè)壓機等。

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