1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計🏃‍♀️量單位全(quan)❓部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環💃🏻）兩種(zhǒng)工作方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按鈕👨‍❤️‍👨産生(sheng)🚶相⁉️應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qì)和模具的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完♊成🍉進(jin)給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(he)次數可以🌏設(she)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過觸🐉摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵自💛動啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)🈲它輔助部件(jian)㊙️組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)👌當前當🈲前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格🍓的經(jīng)典力✉️學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)💃🏻。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gong)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理配置，可以(yi)滿💃🏻足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼呈(cheng)網☎️狀油膜，有(you)利于密封件(jian)的👣潤滑，減🌈小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采🌈用台(tai)灣☔頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(he)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度🙇🏻加🈲工(gōng)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)的🏃‍♂️工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(gè)☔抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(cè)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tong)💔采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀👈态下的穩(wen)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuang)💘和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟💃管(guǎn)連接，避免🙇🏻高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruan)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控🐉單元(yuan)，對壓機的各(gè)種👄報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對‼️相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制🙇🏻櫃,由主控(kòng)制開🐅關（選擇(zé)開關，按💋扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行🐕程開(kāi)關、電接點壓(ya)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種🈲指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓🐇執行⚽元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(da)大提高了💰系(xì)統的可操作(zuo)性和可💋靠性(xìng)；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(ke)即時顯示設(shè)備的整♋體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯⭕示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力曲線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示🈚及打(da)♻️印，并🌐包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhang)👣時，可轉換手(shǒu)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)情況），完成🔅零(ling)件👈的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體處🏃‍♂️的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)升溫🈚—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(jù)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加📱熱(re)厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接⛹🏻‍♀️法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫👣度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程調節閥💞控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備✍️主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停❌”按鈕(niǔ),包括🌈設備動(dong)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙🈲手同⛷️時按(an)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓😄機、六柱液(yè)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓🌂機、成型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)機❄️、鹽💜磚液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭👨‍❤️‍👨液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控🈚液(yè)壓機♈等。

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