1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)✏️氣元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單✂️位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環🔞）兩㊙️種(zhǒng)🐅工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(ying)的按鈕産生(shēng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具💋的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑✂️塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jin)給——壓制🔴——保壓(yā)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(he)次數可以設(she)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通✊過💜觸摸顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵🙇🏻自動🔴啟動(dòng)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它輔助部🎯件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shi)🥵當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格的經(jing)典力學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采㊙️用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳✔️氣(qi)體保護✌️焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(jī)玻📧璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quan)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gōng)序嚴🐕格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理配置，可以(yǐ)❌滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管♌精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采🔴用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(li)的硬度差，确(que)保油缸穩定(dìng)的工作📞性☀️能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機☎️右側(cè)🈲。油箱🤩、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xian)示的液位❌計(ji)，開有💰清洗窗(chuang)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟📧管(guan)連接，避😍免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和🔆鋼(gang)管的爆裂。軟(ruan)♍管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全🌍部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(hé)熱㊙️電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控🏒單元(yuan)，對壓機的㊙️各(gè)種報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guan)等🏃‍♀️與壓機♌動(dong)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對📧相應(yīng)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shū)出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)🐅有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種🆚指令，驅(qu)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行✂️元件(jian)---油缸的壓力(li)👅、行程的控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fang)的工藝⁉️要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(dà)大✉️提高了🐪系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(kě)即時顯示設(she)備的整體運(yun)行狀态💃；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wèi)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲線🔞等參(can)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿✌️足固🈲化工(gong)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及🚩打(dǎ)印，并⛷️包㊙️括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系🙇‍♀️列号(hào)等管理信💘息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可🔞轉換手(shǒu)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(líng)件的全部工(gōng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)♈備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一㊙️個(ge)升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度🐕不小㊙️于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wù)差控✔️制在💯2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會👈超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總🚶‍♀️接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停🌈”按鈕(niu)⁉️,包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(jī)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙💜手同時✊按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機🚶‍♀️、六柱液(yè)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液🐉壓(ya)機🚶‍♀️、鹽🌈磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機👈、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機💯等。

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