1、機器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材料(liào)熱壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本(ben)液壓機系專用(yòng)設備，主要用于(yu)塑料及複合材(cái)料制品的模壓(yā)成型，其配置采(cǎi)用國内外名牌(pái)液壓電氣元件(jiàn)，所有的零部件(jian)和各種儀表的(de)計量單位全部(bù)采用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使用(yòng)條件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參數(shù)

4、工藝動作

4.1、液壓(yā)機工作方式

本(běn)壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次循(xún)環）兩種♈工作方(fang)式，保壓時間可(kě)通過觸摸式工(gong)業顯示屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必要安(ān)全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相(xiàng)應的🌈按鈕産生(shēng)相應的動作，手(shǒu)松即停，主要用(yòng)于機器和♈模具(ju)的調整，其動作(zuò)有滑🔞塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手(shou)按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完成(cheng)進給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓力(li)或者位置）——排氣(qi)（時間和次數可(kě)以設定）——回程到(dao)位停止，設備完(wán)成一次連續的(de)動作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采用(yòng)接近開關控制(zhi)行程和極限位(wei)置。溫度控制通(tong)過觸摸顯示屏(ping)設置，可根據工(gōng)藝需要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自動(dòng)補壓系統，當低(di)于設定壓力時(shi)，補壓泵自動啟(qi)動👣，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓機(jī)主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它(tā)輔🌏助部📞件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整(zheng)體框架機身，全(quan)鋼焊接結構，其(qi)結構形式是當(dang)前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構(gòu)，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經(jing)典力學計算和(hé)富餘設計，具有(you)足夠的強度和(hé)剛度。機身采用(yong)優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體(tǐ)保護💁焊工藝焊(han)⭕接而成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊後經(jing)退火處理充分(fen)消除内應🔞力，确(què)保使用中的精(jīng)度保㊙️持性，四周(zhōu)安裝有透明有(yǒu)機玻璃防護裝(zhuang)置，确保安♊全不(bú)會傷及操作人(ren)員，安全門采用(yong)🥵氣缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的精(jing)細化水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴格(ge)控制,确保焊接(jiē)均勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸徑(jing)活塞杆比率和(hé)油泵排量經過(guò)合理🏃🏻配置，可☔以(yi)滿足進給速度(dù)的需要，缸體厚(hou)壁無縫管精镗(tang)珩磨而成，内壁(bì)呈網♍狀油膜，有(you)利于密封件的(de)潤滑，減小磨損(sun)。油缸密封件采(cai)用台灣頂基公(gōng)司産👄品，有着優(yōu)🙇‍♀️良的密封性能(neng)和較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活塞(sai)和導向套的表(biao)面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工🌈後不(bú)低于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成合(hé)理的硬度差，确(què)保油缸穩定的(de)🐇工作性⛷️能。活塞(sai)杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表(biǎo)面鍍工程❤️硬鉻(ge)抛光處理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采用(yòng)獨立的油箱，全(quán)封閉結構，布置(zhì)在主機右💋側。油(yóu)箱🥰、管路全部采(cai)取嚴格的磷化(huà)防鏽保潔處理(li)以确✔️保液壓系(xì)統的清潔度。

油(you)泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制(zhi)閥安裝在油箱(xiāng)上平♌面上🛀🏻，系統(tong)采用高精度的(de)比例流量閥控(kong)制，可以實現在(zài)低㊙️速狀态下的(de)穩定進給。油箱(xiang)的後面安裝帶(dai)有溫度顯示的(de)液位計，開有清(qīng)洗窗😘和放油孔(kǒng)。

液壓系統連接(jiē)中易産生沖擊(ji)的地方，采用高(gao)壓軟管連接，避(bi)免高壓沖擊産(chan)生震動而引起(qi)的洩漏和鋼管(guǎn)的爆🌈裂。軟管采(cǎi)用拖🈲鍊防護。油(yóu)管進出油箱的(de)㊙️位置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣系(xi)統三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系(xì)列可編程序控(kòng)制器（以下簡稱(cheng)💚PLC)結合熱電偶、溫(wen)控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控單元🈲，對壓(ya)💋機的各種報警(jing)信号、安全保護(hù)開關、限位開關(guan)等與壓機動作(zuo)實現程序聯鎖(suǒ)，經💘過處理後對(duì)♉相應的執行元(yuán)件發出指令輸(shu)出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量，PLC輸(shu)🏃‍♀️出加中間繼電(dian)器驅動，繼🈲電器(qì)有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨(du)立的控制櫃,由(you)主控制開☎️關（選(xuǎn)擇開關，按扭等(děng)）發出的指令，依(yi)據行程開關、電(diàn)接點壓力⭕表等(děng)檢測元件測得(de)的信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅動(dong)各個液壓閥，實(shi)現對液壓執行(hang)元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝(yi)過程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏作(zuo)為人機對話窗(chuāng)口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的數(shù)據進行采集、記(ji)錄，同時将不同(tong)配方的工藝要(yao)求寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後使(shi)系統🛀調整更加(jia)方便👅快捷、減少(shǎo)配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大(da)大提高了系統(tong)的可操作性和(hé)可靠性；觸摸屏(ping)可實現傳感器(qì)（位置🎯、時間等）可(ke)即時顯示☁️設備(bei)的整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥體(ti)通斷指示、各部(bù)位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏(píng)結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓力(li)曲線🔴等參數數(shù)據進行監測和(he)控制, 證工件壓(yā)制滿足固🤩化工(gōng)藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參(can)數進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及(ji)打印🐪，并包括操(cao)作者姓名、工作(zuo)日期、工件圖号(hao)、系列号等管理(lǐ)信🔞息。

本機設計(jì)有手動操作方(fāng)式，當自控系統(tǒng)出現故障時，可(kě)轉換手動操作(zuò)（包括在壓制過(guo)程中出現故障(zhang)情況），完成零件(jiàn)的全👨‍❤️‍👨部工藝流(liú)程。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标識(shi)，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設備💋主(zhǔ)體處的電器元(yuán)件均有永久性(xìng)标識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三相(xiang)插座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材料(liao)的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和(he)模具是一🔅個升(shēng)溫—保持♉—降溫的(de)過程。

升溫采用(yòng)電加熱的方式(shi)，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加🚶‍♀️熱厚(hòu)度不💚小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相星(xing)形接法，溫度誤(wu)差控制在🤩2度，連(lian)續工作15小時，機(jī)體溫度不會超(chao)過50度。

通過觸摸(mo)屏可以實現溫(wen)度、保壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠❌程調(diào)節🈲閥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻控制，具有(you)壓力自動補償(chang)功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元(yuan)件及導線有标(biao)識，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設備(bei)主體處🌐的電器(qi)元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電源(yuán)線行走由橋架(jia)加蓋槽防護，設(shè)備具有總🐕接地(dì)保護。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制櫃(gui)上急停按鈕: 發(fā)生異常時，按“急(jí)停😘”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均(jun1)停止運行。壓機(jī)設有兩個急停(tíng)按鈕☎️, 電氣✂️櫃上(shang)一個,另外一個(ge)設在操作區域(yù)附近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自(zì)動單次時，必須(xu)雙🌈手同時按下(xià)“工作”按鈕才能(neng)開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程(cheng)位置均設有行(háng)程限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液壓(ya)安全閥，确保設(shè)備不超載🔞工作(zuò)。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備(bèi)運行的狀态與(yu)報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件管(guan)路及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊鐵(tie) 1套

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jia)式液壓機🌈、伺服(fú)液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機(ji)、打包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液壓(ya)機，複合材料熱(re)壓液壓機，塑料(liào)制品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型液(ye)壓機、多工位液(ye)壓⛹🏻‍♀️機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓(yā)機☁️等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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