全(quan)聯機床小編今(jin)天來聊一聊液(yè)壓剪闆機的結(jié)構是以什麼标(biao)準參數設計的(de)

（1）液壓(ya)剪闆機的剪切(qie)角

液壓閘(zhá)式剪闆機的上(shang)剪刃與水平下(xià)剪刃之間自左(zuo)向⛷️右⛱️一直存在(zai)一個角度，即上(shàng)剪刃與水平面(mian)傾斜一個角度(du)，這⁉️個角度就⭐稱(chēng)為剪切角Φ，剪切(qie)角對闆料的剪(jian)切質量和剪闆(pǎn)機的剪切精度(du)有着重要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼影響(xiang)。剪闆機企業為(wei)了減少生産成(cheng)本，一般将剪切(qiē)⛹🏻‍♀️角設計的較大(dà)💰，不僅可以減小(xiǎo)剪切力，而且可(ke)以在設計時減(jian)小某些零部件(jiàn)尺寸和液壓缸(gāng)直徑[25]。但液(yè)壓閘式剪闆機(ji)的剪切角過大(da)，會對剪切質量(liang)産生重要影響(xiang)，剪切角過大會(huì)産生相當大的(de)側向推力，使剪(jiǎn)切時的闆料被(bèi)🆚上剪刃推出，同(tóng)時，過大的剪切(qie)力也會造成闆(pǎn)料翹曲。因此，在(zai)實際生産中選(xuan)🔞用适當的剪切(qiē)角。

該液壓(yā)閘式剪闆機的(de)剪切角為 2.5o，這樣既可以産(chan)生較大的剪切(qiē)力，同時也可以(yi)避免‼️剪💋切🐪斷面(miàn)産⁉️生撕裂的狀(zhuàng)況，減少闆料剪(jiǎn)切後産生的翹(qiào)曲。

（2）液(yè)壓剪闆機的剪(jian)切行程

剪切行(hang)程的衡量标準(zhun)，是能夠順利剪(jian)斷闆料。在剪㊙️切(qiē)時，應選擇合适(shi)的剪切行程。剪(jiǎn)切行程公式如(ru)下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式(shì)中：Bmax 為被剪(jiǎn)鋼闆的較大寬(kuān)度，此處取 2500mm；a 為剪切角，此處(chù)取 2.5o；H1 為(wéi)入口台架到壓(ya)闆下平面間的(de)距離，設計過程(chéng)中取剪⭕闆✔️機可(kě)剪切鋼闆的較(jiào)大厚度再加上(shàng) 50～75mm，此處(chù)取 91mm； s 為(wei)上剪刃與下剪(jian)刃的重疊量，設(she)計過 程中的選(xuǎn)擇範圍為 5～25mm，此處取 25mm； e1 為壓料(liào)闆與上剪刃之(zhi)間的距離，它的(de)作用是确保剪(jiǎn)切過🛀🏻程中上剪(jiǎn)刃不會被所剪(jiǎn)闆料碰撞，一般(bān)取 5～25mm，此(ci)處取 25mm； r 為下剪刃與入(rù)口台架之間的(de)距離，它的作用(yong)是确保剪切過(guo)程🤩中下剪刃不(bu)會被所剪闆料(liào)碰撞，一般可取(qǔ) 5～20mm，此處(chu)取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃行程初(chu)定為 275mm。液壓(ya)缸行程兩端的(de)位置主要是由(you)其行程開關進(jìn)行适度調🈲節，并(bing)且充分考慮到(dào)液壓缸還存在(zai)緩沖行程，因此(cǐ)選擇剪切行程(chéng)為 300mm。

（3）液壓剪闆機(ji)的剪刃尺寸

液(yè)壓閘式剪闆機(ji)為斜刃剪闆機(jī)，斜刃剪闆機的(de)剪刃尺寸與可(ke)剪闆料的較大(da)寬度有着重要(yào)關系。一般按🈲以(yǐ)下公式選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘(zhá)式剪闆機上下(xia)剪刃均是由兩(liang)塊刀片組成♋，每(mei)🤟塊刀片都是由(you)螺栓緊固在下(xià)刀座和上刀架(jià)上，且每塊刀⛱️片(pian)長度都為 1200mm。每塊刀片的材(cái)料都為 Cr12Mov 鋼(gang)，鋼的淬透性、淬(cuì)火回火的硬度(du)、耐磨性、強度均(jun)比Cr12 高，同時(shí)在 300-400℃仍可保(bao)持良好的耐磨(mo)性和硬度。

剪刃尺寸(厚、寬、長)實(shi)際尺寸為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓剪闆機的(de)剪切力

斜刃剪(jiǎn)闆機的剪切力(li)理論上主要由(yóu)以下三個部♌分(fen)組成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式中：P 為純剪切力；P 為闆料被剪(jian)切部分的彎曲(qǔ)力，即在剪切時(shí)被剪切的部分(fen)1 2對上剪刃(rèn)産生的彎曲力(lì)；P3 為彎曲抗(kàng)力，是指在剪切(qiē)過程中，上剪刃(rèn)對金屬闆料壓(ya)📧入變形産生局(ju)部的彎曲，從而(er)形成彎曲抗力(li)。

經過理論分析(xi)，并經過準确計(ji)算後，純剪切力(lì)可以表示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分(fèn)析考慮 P2 、 P3 後，總剪切力(lì)的公式 P 總(zǒng)為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被(bèi)剪闆料強度極(jí)限（Mpa）；ds 為(wei)被剪闆料延展(zhǎn)率；h 為被剪(jian)闆料厚度（mm）； F 為剪切角（o）； D 為刀片間隙（mm）； C 為壓料(liào)腳軸線到下刀(dāo)刃的距離(mm)；x 為壓料腳(jiǎo)距離的相對值(zhi)，x = C / h ；y 為剪切側向間(jian)隙相對值，y= D / h ； Z 為彎(wān)曲系數，彎曲系(xi)數的大小與闆(pǎn)料的長度、剪闆(pan)機的剪切角📱、闆(pan) 料的厚度和闆(pan)料的延展率有(yǒu)很大關系， Z = f ( d tan F ) ，經過(guò)理論分析、計算(suan)得 hds 出(chu)，當 Z = 0.95 時(shi)，闆料的彎曲抗(kang)力較大。

設(shè)計過程中，與剪(jian)切力有關的各(gè)個參數的具體(ti)取值見表 2.2。

表 2 剪(jiǎn)切力各系數值(zhi)Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由表 2.2 和剪切力公式(shì) 2.6，可以求得(dé)總剪切力 P總 =1.34×106 N。

水平方向剪(jian)切力一般取垂(chuí)直方向的 20%～30%，現取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總 式(shi)中 Fs 為總剪(jiǎn)切力在水平方(fang)向的剪切分力(lì)。

剪闆機的剪切(qiē)合力為：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總(zǒng)

（5）液壓(ya)剪闆機壓料油(yóu)缸的壓緊力

在(zai)剪切過程中，為(wei)克服闆料上翹(qiao)對剪切質量的(de)影響，壓料油缸(gang)對闆料施加壓(yā)緊力，進而傳遞(di)至下刀✉️座上。本(běn)文剪闆機的壓(ya)緊力是壓料油(yóu)缸對闆料施✉️加(jia)的恒定不變的(de)壓力，在設計過(guò)程中需要确保(bao)油缸推力大于(yú)所需的壓料力(li)。在工程應用中(zhong)，若僅僅為了防(fang)止剪切時闆料(liào)翹👅起，所需的壓(ya)料力很小，壓料(liào)力可表達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式(shi)中： P壓 為壓(yā)料力（N）； D 為刀(dao)片間隙（mm）； P總 為剪切力(lì)（N）； C 為壓(ya)料腳軸線到下(xia)刀刃的距離(mm)。經過計算得(de)到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即為較小的(de)壓料力，在實際(ji)剪切過程中，此(ci)壓料力遠遠👉小(xiao)于将闆料壓緊(jin)所需要的壓力(li)，因此，不能⛱️滿足(zú)實際生産要求(qiú)。

根據一般(ban)的剪切情況，剪(jian)切時的剪切力(li)越大，所需要的(de)壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料力越大。在(zài)計算壓料力時(shí)還有一些因素(sù)需要考慮💛，如被(bei)剪下部分闆料(liao)未剪斷時由于(yu)重力産生的水(shui)平拖力，以及剪(jian)切過程中上刀(dāo)片斜剪産✊生的(de)水平分力，并且(qie)壓料力也與被(bèi)剪闆厚和寬度(du)有一定的關系(xì)。所以壓料力可(kě)以根據公式 2.10 來确定[29]。

P壓  = k × h × b × 10 （2.10）式中：k 指(zhǐ)的是系數，壓緊(jǐn)力通過液壓壓(ya)料器施加，此時(shí) k =0.8～1.1，壓緊(jǐn)力通過機械壓(ya)料器施加，此時(shí) k =0.5～0.6；b 為被剪闆寬（mm）；h 為被剪(jian)闆厚（mm）。由式(shì) 2.10 可知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓剪(jiǎn)闆機主副油缸(gang)對上刀架的推(tuī)力

在剪闆(pǎn)機運行過程中(zhōng)，由液壓缸驅動(dòng)上刀架，上刀架(jià)逐漸♉下壓剪切(qiē)闆料，直至完全(quan)剪斷。在這個運(yùn)動過程中，主副(fu)油缸對刀架💞的(de)推力是随位置(zhi)而變化的線性(xing)力，受力簡圖如(ru)圖 2.2 所示。根(gen)據力平衡，可知(zhī)：P總 = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中： P總(zǒng) 為剪闆機的垂(chuí)直剪切力； F1 為主油缸對刀(dao)架作用力； F2 為副油缸對刀(dao)架作用力。

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