壓力(lì)機主要部件結(jié)構

1機身體采用(yong)鋼闆焊接的箱(xiāng)形結構，采用CO2氣(qì)體保護焊，重點(diǎn)焊縫（點）做探傷(shang)等特殊檢查并(bìng)進行回火消☎️除(chú)應力處理，具有(yǒu)較高的強度和(he)剛度，幾何精度(du)穩定性高。

2機身(shēn)加工全部在意(yì)大利PAMA镗銑加工(gōng)中心上完成，一(yi)次裝夾，保🐕證機(jī)床的形位精度(dù)。

3 主傳動形式：曲(qu)軸連杆結構，曲(qu)軸縱向布置支(zhī)點距離🔞短，結構(gou)緊湊。

4 驅動方式(shi)：高扭矩濕式離(lí)合器。

5 驅動系統(tong)：電動機-皮帶輪(lun)-齒輪副。

6傳動齒(chi)輪：

采用直齒齒(chǐ)輪，浸油潤滑，具(ju)有齧合精度高(gāo)、傳動平穩⁉️、噪🌏音(yīn)📐小🐉、承載能力大(dà)等優點。

7 銅瓦、軸(zhóu)承：

重要部分的(de)銅瓦、軸承均有(you)可靠的潤滑保(bao)證。連杆銅瓦、曲(qǔ)軸支承銅瓦采(cǎi)

用高比壓銅瓦(wa)。

8離合器/刹車器(qì)（濕式）：

8.1控制系統(tong)選用進口雙聯(lian)閥，動作靈敏可(ke)靠。

8.2高扭矩濕式(shi)離合器，具有低(di)慣量、高扭矩、無(wu)污染、低噪音的(de)特點，符合環保(bao)要求、壽命長、維(wéi)護成本低。

8.3主電(dian)機采用單速電(dian)機+變頻器（選配(pei)）調速方式，設有(yǒu)短路保護、電流(liú)過載保護。

8.4為防(fáng)止機床二次啟(qǐ)動和保障操作(zuo)者的人身安全(quán)，設有防二次啟(qǐ)動的接近開關(guan)，防止滑塊重複(fú)動作，起到保護(hu)作用。

9 滑塊及導(dǎo)軌：

9.1滑塊采用加(jiā)長的六面導軌(gui)，潤滑導軌闆為(wéi)複合材料，導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向(xiàng)精度高、耐磨性(xìng)好。

9.2 滑塊配有液(ye)壓過載保護裝(zhuang)置，超過額定噸(dun)位約10%産生過🔆載(zǎi)卸荷報警，滑塊(kuài)自動停止，過載(zǎi)後需寸動回到(dào)上死點🔞，液壓過(guò)載裝置自動補(bu)壓。

9.3 曲軸運行角(jiao)度顯示為電子(zǐ)式，置于控制面(miàn)闆上。

9.4 滑塊設有(yǒu)裝模高度電動(dòng)調整裝置：

（1）上下(xià)極限位置自動(dòng)停止；

（2）調整時，裝(zhuang)模高度在儀表(biao)中顯示，顯示精(jīng)度0.1mm。

10 平衡器：空氣(qi)式，平衡壓力由(you)人工手動調整(zhěng)設定。

11 機身：

11.1 配備(bèi)固定雙手按鈕(niǔ)站1個/台。

11.2 設氣源(yuan)壓力表。

12 液壓、潤(rùn)滑、氣動部分：

12.1泵(bèng)組采用進口或(huò)國産優質元件(jian)。

12.2集中濃油強制(zhi)潤滑系統

（1）潤滑(hua)部位：軸承、導軌(gui)、銅瓦等。

（2）潤滑分(fèn)配器選用标準(zhǔn)通用的進口或(huo)國産優質産品(pin)。

12.3間斷定量手動(dòng)潤滑系統

（1）潤滑(hua)部位：平衡器

12.4過(guò)載泵提供滑塊(kuài)過載保護用油(yóu)，油箱内表面除(chu)渣、酸洗💰，噴防油(yóu)防鏽漆。

12.5 壓縮空(kong)氣用于離合器(qi)/制動器、平衡缸(gāng)、滑塊過載保護(hù)及吹料裝置。

12.6 主(zhu)氣壓設壓力檢(jian)測開關，與主機(ji)連鎖。

12.7 在氣源入(ru)口設有分水濾(lü)清器，防止過多(duo)水分進入管路(lu)。

12.8所有系統管路(lu)、元器件設計規(gui)範、排列有序、不(bú)滲漏，便于♉拆卸(xiè)維修。

12.9 離合器儲(chǔ)氣罐，平衡器儲(chǔ)氣罐，均符合安(ān)全标準，使氣壓(yā)波動在10～20%的範圍(wei)内。氣路設備符(fu)合通用技術要(yào)求。

壓力機電氣(qi)部分

1主操作盤(pan)： 觸摸屏4.2″彩色，主(zhǔ)電機運行指示(shì)燈

2電器櫃：采用(yòng)挂臂式電箱。

3控(kong)制裝置：

a.具有連(lián)續、單次、寸動工(gong)作方式供選擇(zé)

b.采用多畫面觸(chu)摸屏，實現壓機(jī)主要工藝參數(shu)及故障指示，主(zhǔ)要包含以下基(jī)本信息：

l 生産過(guo)程狀态監測和(hé)生産量預置及(ji)計數；

l 機床狀态(tai)顯示、I/O狀态監控(kong)。

l 故障顯示診斷(duàn)功能、顯示故障(zhang)部位；

l 産量計數(shù)器（在觸摸屏上(shang)顯示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電壓(ya)額定值和保護(hù)措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三(sān)相五線，3P+PE+N），配電箱(xiāng)内具備标準接(jiē)地設計，用于三(sān)相🍉五線制進線(xiàn)電源；總開關具(jù)有過載及電磁(cí)保護功能。

c輔助(zhù)電源：

獨立的具(jù)有安全裝置的(de)輔助電源用于(yú)燈和開關單元(yuan)，不🐇用👄于生産線(xian)設備；獨立電源(yuan)供給生産線PLC-CPU,所(suo)有的HMI和PLC-CPU電源供(gong)電需要開關及(ji)控制單元。PLC、電磁(ci)閥的電源依據(ju)産品設計。所有(yǒu)與PLC的連接電路(lù)都遵循經隔離(lí)變🈲壓器後接地(dì)标準。

5附屬裝置(zhi)及其它：

5.1壓力機(jī)的操作采用雙(shuang)手控制。

5.2在電源(yuan)斷電或設備急(jí)停時，為了避免(mian)設備損壞或人(rén)身傷害，不💚允許(xǔ)設備有任何運(yùn)動。

5.3外部檢測信(xin)号和手動操作(zuo)按鈕的設置數(shù)量能确保設備(bei)具有完善的保(bǎo)護功能，确保設(shè)備操作方便及(ji)運行可靠。

5.4雙手(shou)操作按鈕站，壓(yā)力機按鈕站上(shàng)設置急停按鈕(niǔ)，并以醒目紅色(sè)标注。

防油、防塵(chén)、防震

5.5照明設備(bèi)：

模區照明：照明(ming)度150LX以上

照明器(qi)防震、防油、防塵(chén)

6壓力機電氣控(kong)制系統滿足GB5226.1-2008 《機(jī)械安全機械電(dian)氣設🔞備第一部(bù)分通用技術條(tiao)件》要求。

廠家直(zhí)銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機(ji)、框架式液壓機(ji)、伺服液壓機、成(chéng)型液🈲壓機、C型液(ye)壓機、打包液壓(ya)機、熱壓成型液(ye)壓機、多工位液(ye)⛹🏻‍♀️壓機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭(tou)☔液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓(yā)機、開式可(kě)傾壓力機、開式(shì)高性能可傾壓(yā)力機、開式固定(ding)台壓力機、開式(shì)深喉口固定台(tai)壓力機、開式固(gu)定台壓力機、開(kāi)式固♌定台中速(sù)壓力機、開式高(gāo)性能壓力機、伺(si)服壓力機、JH24系列(liè)開式單點多連(lián)杆壓力機、開式(shi)雙點壓力機、半(ban)封閉單點固定(ding)台壓力機、半封(feng)閉單點中速壓(ya)力機✌️、閉式💋單點(diǎn)壓力機、閉式雙(shuāng)點壓力機、閉式(shi)雙點壓力機、閉(bì)式單點壓力機(jī)、閉式雙點壓力(lì)機👉、閉式四點壓(ya)力機、閉式雙點(diǎn)多連杆壓力機(jī)、閉式四點㊙️多連(lian)杆壓🈲力機、肘杆(gǎn)式冷溫擠壓機(ji)、壓力機維修、壓(yā)力機改造等。

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