1、機器名稱(chēng)、數量
450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台
2、機器(qì)用途、特點和工作(zuò)條件
本液壓機系(xì)專用設備,主要用(yong)于塑料及複合材(cai)料制品的模壓成(chéng)型,其配置采用國(guó)内外名牌液壓👣電(dian)氣元件,所有的零(líng)部件和各種儀表(biǎo)的計量單位全👈部(bù)采用國際單位(ISO)标(biao)準。
機器使用條件(jian):
工作環境溫度:10~40℃
動(dòng)力電源:三相五線(xiàn)制380V
電壓波動範圍(wéi)380V±10%
液壓系統使用介(jiè)質:YB-N46#抗磨液壓油
3、主(zhǔ)要技術參數
序号 | 項(xiang)目 | 單位(wèi) | 數值 |
1 | 主缸公稱力 | KN | 450 |
2 | 上加熱(re)闆與下加熱闆間(jian)距 | mm | 400 |
3 | 主油(you)缸行程 | mm | 300 |
4 | 主油缸活塞杆直(zhí)徑 | mm | φ110 |
5 | 系統較高工(gōng)作壓力 | MPa | 27.5 |
6 | 加熱闆較高加熱(re)溫度 | ℃ | 250 |
7 | 加熱闆(pǎn)溫度均勻性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作台尺寸(cùn) | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速度(du) | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回程 | mm/s | 100 |
10 | 上加熱闆(pǎn)距地面高度(du) | mm | 800 |
11 | 工作台(tai)面平行度 | mm | 0.1 |
12 | 主電機功率 | Kw | 5.5 |
13 | 加熱功率 | Kw | 3 |
4、工藝動作
4.1、液壓(yā)機工作方式
本壓(yā)機的工作方式選(xuǎn)擇:有手動、半自動(dong)(單次循環)兩種🏃♂️工(gong)作方式,保壓時間(jian)可通過觸摸式工(gong)業顯示屏設置。
4.1.1、手(shou)動:在必要安全聯(lian)鎖滿足的條件下(xià),按壓相應的按鈕(niu)産生💃相應的動作(zuo),手松即停,主要用(yong)于機器和模具的(de)調整,其動作有滑(hua)塊下行、回程動作(zuo);
4.1.2、雙手動單次循環(huan):雙手按壓下行按(an)鈕,設備連續完成(cheng)進給——壓制——保壓(到(dào)設定的壓力或者(zhě)位置)——排氣(時間和(hé)次數💋可以設定)——回(huí)程到位停止,設備(bei)完成一次連續的(de)動作。
4.2、 行程壓力調(diào)整
壓頭采用接近(jìn)開關控制行程和(he)極限位置。溫度控(kong)制通過觸摸顯示(shì)屏設置,可根據工(gong)藝需要靈活設定(dìng)。
4.3、保壓和補壓
壓機(jī)具有自動補壓系(xi)統,當低于設定壓(ya)力時,補壓泵🚶自動(dong)啟動㊙️,可确保長時(shí)間壓制(1-10小時)的壓(yā)力波動±2%。
5、液壓機結(jie)構
液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統、電(dian)氣控制系統及其(qí)它輔助部件組成(cheng)。
5.1、主機
主機為整體(tǐ)框架機身,全鋼焊(hàn)接結構,其結構形(xing)式是當前當前⚽成(cheng)熟、剛性較好的結(jie)構,其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典(dian)力學計🚶算和富餘(yu)設計,具有足夠的(de)強度和剛度。機身(shen)采用優質🥰鋼闆采(cai)取二氧化碳氣體(tǐ)保護焊工藝焊接(jie)而成,焊♍縫均勻一(yi)緻,焊後經退火處(chù)理充分消除内應(yīng)力,确保使用中的(de)精度保持性,四周(zhōu)安裝☁️有透明有機(ji)玻璃防護裝置,确(que)保安全不會傷及(ji)操作😍人員,安全門(men)采用氣缸上下推(tuī)動。
5.2、外觀
外觀的精(jing)細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴格控制,确(que)保焊接均勻一緻(zhì),尖銳棱角倒鈍。
5.3、油(you)缸
主油缸的缸徑(jing)活塞杆比率和油(yóu)泵排量經過合理(li)配置,可以滿足進(jin)給速度的需要,缸(gāng)體厚壁無縫管🙇♀️精(jīng)镗✉️珩磨而成,内壁(bi)呈網狀油膜,有利(lì)于密封件的潤滑(huá),減小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣頂(ding)基公司産品,有着(zhe)優良的密封🔴性能(néng)和較高的使用壽(shòu)命。
5.4、油缸工藝
主油(you)缸的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅(tong),銅層厚度🔞加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成合理(li)的硬度差,确保油(yóu)缸穩定的工作性(xing)能。活塞杆采用45#鋼(gang)調質淬火精磨後(hou),表👄面鍍工程硬鉻(ge)抛光處理,耐蝕耐(nài)磨。
5.5、液壓系統
液壓(yā)系統采用獨立的(de)油箱,全封閉結構(gòu),布置在主機右側(cè)👣。油箱、管路全部采(cai)取嚴格的磷化防(fang)鏽保潔🔆處理以确(que)保液壓系統的清(qīng)潔度。
油泵電機組(zu)、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱(xiāng)上📞平🔞面上,系統采(cai)用高精度的比例(li)流量閥控制,可以(yǐ)實現在低速狀⭐态(tài)下🐪的穩定進給。油(you)箱的後面安裝🐪帶(dài)有溫度顯示的液(yè)位計,開有清洗窗(chuang)🆚和放油孔。
液壓系(xì)統連接中易産生(shēng)沖擊的地方,采用(yong)高壓軟管連接❌,避(bì)免🌈高壓沖擊産生(shēng)震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂(liè)。軟💁管采🏃♀️用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱(xiāng)的位置,全部采用(yòng)膠圈密封。
6、電氣系(xì)統
6.1、系統概述
壓機(ji)的電氣系統三相(xiang)五線制,控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程序控(kong)制器(以下簡稱PLC)結(jie)合🔞熱電偶、溫控儀(yi)、固态調功器(以下(xià)簡稱SSR為)主控👉單元(yuan),對壓⁉️機的各種報(bào)警信号、安全保護(hu)開關、限位開關等(deng)與壓機動作實現(xiàn)程序😄聯鎖,經過處(chù)理後對☂️相應的執(zhi)行元件發出指令(lìng)輸出,實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量,PLC輸出加(jiā)中間繼♍電器驅動(dong),繼🏃♂️電器有狀态指(zhǐ)🈲示燈,電氣系統有(you)獨立的控制♈櫃,由(you)主控制開關(選擇(zé)開關,按扭等)發出(chū)的指令,依據行🥰程(cheng)開關、電接點壓力(li)表等檢測元件測(cè)得的信号,由PLC發出(chu)各種💘指令,驅動各(gè)個液壓🤟閥,實現對(duì)液壓執行🔞元件---油(yóu)缸的壓力、行程的(de)控制,完成生産工(gōng)藝過程。
6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述
觸摸屏作為(wéi)人機對話窗口,負(fu)責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采(cǎi)集、記錄,同時将不(bu)同配🚶方的工藝要(yào)求寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系統(tǒng)調整✔️更加方便快(kuài)捷💰、減少配線,依托(tuō)高性能的觸摸🧑🏾🤝🧑🏼屏(píng)大大提高了系統(tong)的可操作性和可(ke)靠性;觸摸屏可實(shi)現傳👣感器(位置、時(shi)間等)可即時顯示(shì)⭐設備的整體運行(háng)狀态;各部位閥體(ti)通斷指示、各部位(wei)故障顯🙇🏻示和報警(jǐng)等。
觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結合(he)PLC,可實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓力曲(qǔ)線等參數數據進(jin)行監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足固(gu)化工藝要求。
觸摸(mō)屏還可對以上參(can)數進行處理、存儲(chu)、記錄、顯示及打印(yin),并包括操作者姓(xing)名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管(guǎn)理信息。
本機設計(jì)有手動操作方式(shi),當自控系統出現(xian)故障時,可轉♻️換手(shou)動操作(包括在壓(ya)制過程中出現故(gu)障情況),完成零件(jian)✉️的全部工藝流程(chéng)。
操作台元件電壓(ya)DC24V,所有元件及導線(xian)有标識,為機打、清(qīng)晰、不易擦洗,設備(bei)主♋體處的電器元(yuan)件均有永久性标(biao)識。
設備電氣櫃上(shang)安裝三相插座兩(liǎng)個。
6.3、溫度控制
塑料(liào)材料的熱模壓成(chéng)型過程,其熱闆和(hé)模具是一個升溫(wen)—保持—降溫的過程(cheng)。
升溫采用電加熱(rè)的方式,具有上下(xia)模加熱功能0-250℃,加⁉️熱(rè)厚度不小🌐于55mm,功率(lǜ)不小于3KW,加熱原價(jià)采用三相星形接(jiē)法,溫度誤差控制(zhì)在2度,連續工作15小(xiǎo)時,機體溫度不會(huì)超過50度。
通過觸摸(mō)屏可以實現溫度(du)、保壓時間顯示,壓(ya)力遠程調節閥控(kong)制,具有壓力自動(dong)補償功能,
加熱闆(pan)硬度HRC50-55.
6.4、标識
所有元(yuán)件及導線有标識(shí),為機打,清晰不易(yi)擦洗,設備🌐主🛀體處(chù)的電器元件均有(yǒu)永久性标識。
6.5、防護(hù)和接地
設備電源(yuan)線行走由橋架加(jiā)蓋槽防護,設備具(ju)有總接地保護。

7、設備(bei)安全保護措施
7.1、操(cao)作面闆和控制櫃(gui)上急停按鈕: 發生(sheng)異常時,按“急停”按(an)鈕💁,包括🈲設備動作(zuo)、電機均停止運行(háng)。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個設(shè)在操作㊙️區域附♈近(jìn)。“急停”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。
7.2、雙手按鈕操作。在(zài)操作面闆上半自(zi)動單次時,必須雙(shuāng)✉️手同時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距離(li)大于300mm。
7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行(hang)程限位保護開關(guān)。
7.4、液壓系統設置了(le)兩級液壓安全閥(fa),确保設備不超載(zai)工作。
7.5、配備三色報(bào)警燈,可實現設備(bèi)運行的狀态與報(bao)警。
8、易損件、備件:
8.1、随(sui)機附件管路及閥(fá)用常規密封圈
10X1.9~35X3.1 各(ge)種規格 每種2件
8.2、濾(lü)芯 2套
8.3、專用工具 1套(tao)
8.4、減震調整墊鐵 1套(tào)
廠家直銷各種:液(ye)壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門(men)液壓機、框架式液(ye)壓機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型液(ye)壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓(ya)機,複合材料熱壓(ya)液壓機,塑料制品(pin)熱壓液壓機,熱壓(ya)成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽🙇♀️磚液(yè)壓機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機、數控(kong)液壓機等。
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