1、機(ji)器名稱、數量(liang)
450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台
2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件
本液(ye)壓機系專用(yòng)設備,主要用(yòng)于塑料及複(fu)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng),其配置采用(yong)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuan)件,所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cai)用國際單位(wèi)(ISO)标準。
機器使(shi)用條件:
工作(zuò)環境溫度:10~40℃
動(dòng)力電源:三相(xiang)五線制380V
電壓(ya)波動範圍380V±10%
液(yè)壓系統使用(yong)介質:YB-N46#抗磨液(ye)壓油
3、主要技(jì)術參數
序号 | 項目 | 單位 | 數值(zhí) |
1 | 主缸(gāng)公稱力 | KN | 450 |
2 | 上加(jiā)熱闆與下加(jiā)熱闆間距 | mm | 400 |
3 | 主油缸(gang)行程 | mm | 300 |
4 | 主油缸活塞(sai)杆直徑 | mm | φ110 |
5 | 系統較高工(gong)作壓力 | MPa | 27.5 |
6 | 加熱闆較(jiào)高加熱溫度(du) | ℃ | 250 |
7 | 加熱闆溫(wen)度均勻性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作台(tai)尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速度 | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回程 | mm/s | 100 |
10 | 上加熱闆(pan)距地面(miàn)高度 | mm | 800 |
11 | 工作台面平(ping)行度 | mm | 0.1 |
12 | 主電機功率(lǜ) | Kw | 5.5 |
13 | 加熱功率(lü) | Kw | 3 |
4、工藝動作
4.1、液(ye)壓機工作方(fāng)式
本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇:有手動、半(bàn)自動(單次循(xun)環🔴)兩種工作(zuò)方式,保壓時(shí)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設置。
4.1.1、手(shǒu)動:在必要安(an)全聯鎖滿足(zú)的條件下,按(àn)壓相應的按(àn)鈕産💜生相應(ying)的動作,手松(song)即停,主要用(yòng)于機器和🛀🏻模(mó)具的調整,其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作;
4.1.2、雙手動單(dān)次循環:雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕,設備連續(xu)完成✍️進給——壓(ya)制——保壓(到設(she)定的壓力或(huò)者位置)——排氣(qi)(時間和次數(shù)可以設定👉)——回(hui)程到位停止(zhǐ),設備完成一(yī)次連續的動(dong)作。
4.2、 行程壓力(li)調整
壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)觸🚶♀️摸顯示屏(ping)設置,可根據(ju)工藝需要靈(líng)活設定。
4.3、保壓(yā)和補壓
壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統,當低(di)于設定壓力(li)時,補壓泵📧自(zi)動啟動,可确(que)保長時間壓(yā)制(1-10小時)的壓(ya)力波動±2%。
5、液壓(yā)機結構
液壓(yā)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)🎯助部件組成(cheng)。
5.1、主機
主機為(wei)整體框架機(jī)身,全鋼焊接(jiē)結構,其結構(gou)形式🐪是當前(qián)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jié)構,其受力重(zhong)新經過了嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fù)餘設計,具有(yǒu)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采✍️用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(hàn)接而成,焊縫(feng)均勻一🧑🏽🤝🧑🏻緻,焊(han)後經退火處(chu)理充🆚分消除(chú)内應力,确保(bǎo)使用中的精(jing)度保持性,四(si)周安裝♍有透(tou)明有機玻璃(li)防護裝置,确(que)保安全不會(huì)傷及操作人(rén)員,安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。
5.2、外觀
外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻,尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。
5.3、油缸
主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pèi)🈲置🏃,可以滿足(zú)進給速度的(de)需要,缸體厚(hou)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(cheng),内壁呈網狀(zhuàng)油膜,有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑,減小磨損(sun)。油缸密封件(jian)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pǐn),有着優良的(de)密封性能和(hé)較🤟高的使用(yong)壽命。
5.4、油缸工(gong)藝
主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅,銅層厚(hou)度加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(ying)度差,确保油(you)缸穩定的工(gōng)作性❄️能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後,表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)💁處理,耐蝕耐(nài)磨。
5.5、液壓系統(tong)
液壓系統采(cǎi)用獨立的油(you)箱,全封閉結(jie)構,布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理🍉以确🏃保(bao)液壓系統的(de)🌈清潔度。
油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平面(mian)上,系統采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制,可以實現(xiàn)在低速狀态(tài)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計,開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。
液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方,采用高(gao)壓軟管連接(jiē),避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管⚽的(de)爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的位置,全(quán)部采用膠圈(quan)密封。
6、電氣系(xi)統
6.1、系統概述(shu)
壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制,控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kòng)制器(以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(diàn)😄偶、溫控儀、固(gù)态調功器(以(yi)下簡稱SSR為)主(zhu)控單元,對壓(ya)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位💚開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suo),經過處理後(hòu)對相應的執(zhi)⭕行元件發出(chū)指令輸出,實(shi)現相應的動(dòng)作☂️。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng),PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng),繼☀️電器有狀(zhuang)态指示燈,電(diàn)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)關(選擇❗開關(guān),按扭等)發出(chū)的指令,依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力表(biao)等檢測元件(jiàn)測得👄的信号(hào),由PLC發出各種(zhong)指令,驅動各(gè)個液壓閥,實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的控制,完成(chéng)生産🍉工藝過(guo)程。
6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述
觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口,負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄,同時将不(bú)同配✂️方的工(gong)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jiā)方便快捷🏒、減(jiǎn)少🛀🏻配線,依托(tuō)高性能的觸(chù)摸📱屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作🌂性和(he)可靠性;觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)感器(位置、時(shi)間等)可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态;各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各🙇🏻部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。
觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC,可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等參數🈲數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zu)固化工❤️藝要(yào)求。
觸摸屏還(hái)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印,并(bìng)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)❄️理信息。
本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式,當(dāng)自控系統出(chu)現故障時,可(kě)✂️轉💘換手動操(cao)作(包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)),完成😍零件🌈的(de)全部工藝流(liú)程。
操作台元(yuán)件電壓DC24V,所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識,為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗,設備主(zhǔ)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。
設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(chā)座兩個。
6.3、溫度(dù)控制
塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程,其(qí)熱闆和模具(ju)是一個升溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。
升溫采(cai)用電加熱的(de)方式,具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃,加⛷️熱厚度(du)🙇🏻不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW,加熱(re)原價采用三(sān)相星形接法(fǎ),溫度誤差控(kong)制在🥵2度,連續(xu)工作15小時,機(ji)體溫‼️度不會(huì)超過50度。
通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì),壓力遠程🔞調(diao)節閥控制,具(jù)有壓力自動(dong)補償功能,
加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.
6.4、标(biao)識
所有元件(jian)及導線有标(biao)識,為機打,清(qīng)晰不易擦洗(xi),設備主體處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。
6.5、防護和(hé)接地
設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護,設備具(ju)有總接地保(bao)😍護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)
7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時,按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(you)兩個急停🆚按(àn)鈕, 電氣🐇櫃上(shang)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)👄區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。
7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時,必須雙手(shou)同🌈時按下“工(gong)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大于300mm。
7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(chéng)限位保護開(kāi)關。
7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá),确保設備不(bu)超載工作。
7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈,可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。
8、易(yi)損件、備件:
8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈
10X1.9~35X3.1 各種(zhong)規格 每種2件(jiàn)
8.2、濾芯 2套
8.3、專用(yong)工具 1套
8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)📧機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機,複合(he)材料熱壓液(ye)壓機,塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機,熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機(ji)、封頭🚩液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)等。
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