機床(chuáng)設備按加工方式(shi)或加工對象可分(fèn)為車床、鑽床、镗床(chuang)、磨床、齒輪加工機(ji)床、螺紋加工機床(chuang)、花鍵加工☁️機床、銑(xǐ)床、刨床、插床、拉床(chuang)、特種加工機床、組(zǔ)合☎️機床、鋸床(chuang)和刻線機等。每類(lei)中又按其結構或(huò)加工對象分為若(ruò)幹🌈組，每組中又分(fen)為若幹型。

按(an)工件大小和機床(chuáng)重量可分為儀表(biǎo)機床、中小型機床(chuáng)、大👄型機床、重型機(jī)床和超重型機床(chuang)；按加工精度可分(fen)為普通精度機床(chuáng)、精密機床和高精(jing)度機床；按自動☔化(huà)程度可分為手動(dòng)操作機床、半自動(dòng)機床和自動機床(chuáng)；按機床的自動控(kong)制方式，可分為仿(pang)形機床、程序控制(zhì)機床、數字控制機(ji)床、适🧡應控制機床(chuang)、加工中心和柔性(xìng)制造系統；按機床(chuáng)的适用範⚽圍，又🈲可(ke)分為通用、專門化(hua)和專用機床。

專用機床中有一(yī)種以标準的通用(yòng)部件為基礎，配以(yi)少量按工件特定(dìng)形狀或加工工藝(yì)設計的專用部件(jian)🔞組成的自🈲動或❄️半(bàn)自動機床，稱為組(zu)合機床。

對一(yī)種或幾種零件的(de)加工，按工序先後(hòu)安排一系列機床(chuang)，并配以自動上下(xia)料裝置和機床與(yu)機床間的工件自(zì)動傳遞裝置，這樣(yang)組成的一列機床(chuáng)群稱為切削加工(gōng)自動生産線。柔性(xing)制造系統是由一(yi)組數字控制機床(chuáng)和其他自動化🤟工(gōng)藝裝備組成的，用(yong)電子計算機👉控制(zhì)，可自動地加工有(yǒu)不♊同工序的工😄件(jiàn)，能适應多品種生(shēng)産。

機床的工(gōng)作

機床的切(qiē)削加工是由刀具(ju)與工件之間的相(xiang)對運動來實現的(de)，其運動可分為表(biao)面形成運動和輔(fǔ)助運動兩類。

表面形成運動是(shi)使工件獲得所要(yao)求的表面形狀和(hé)尺寸⛱️的運動，它包(bāo)括主運動、進給運(yun)動和切入運動。主(zhǔ)運動是從工件毛(mao)坯上剝離多餘材(cái)料時起主要作用(yòng)的運動，它可以是(shì)工件的旋轉運動(dong)(如車削)、直線運動(如(ru)在龍門刨床上刨(pao)削)，也可以是(shi)刀具的旋轉運動(dòng)(如銑削和鑽(zuàn)削)或直線運(yun)動(如插削和(he)拉削)；進給運(yùn)動是刀具和工件(jian)待加工部分相向(xiàng)移動，使切削得以(yi)繼續進行的運動(dòng)，如車削外圓時刀(dāo)架溜闆沿✂️機床導(dǎo)軌的移動等；切入(ru)運動是使刀具切(qie)入工件表面一定(dìng)深度的運動，其作(zuo)用是在每一切削(xue)行程中從工件表(biǎo)面切去一定厚度(dù)的材✍️料，如車削外(wài)圓時小刀架的橫(heng)向切入運動。

輔助運動主要包(bāo)括刀具或工件的(de)快速趨近和退出(chu)、機床部🔞件位置的(de)調整、工件分度、刀(dao)架轉位、送夾料，啟(qi)動、變速、換向、停止(zhǐ)和自動換刀等運(yun)動。

各類機床通常(cháng)由下列基本部分(fen)組成：支承部件，用(yong)🌂于安裝和支承其(qí)他部件和工件，承(chéng)受其重量和切🔱削(xue)力，如床身和立柱(zhù)等；變速機構，用于(yu)改變主運動的速(su)度‼️；進給機構，用于(yu)改變進給量；主軸(zhóu)箱用以安裝機床(chuáng)主軸；刀架、刀庫；控(kòng)制和操縱系統；潤(run)滑系統✉️；冷卻系統(tong)。

機床附屬裝(zhuāng)置包括機床上下(xià)料裝置、機械手、工(gong)業機器🏒人等機🈲床(chuáng)附加裝置，以及卡(kǎ)盤、吸盤彈簧夾頭(tou)、虎鉗、回轉工作台(tái)和分度頭等機床(chuang)附件。

評價機(jī)床技術性能的指(zhi)标較終可歸結為(wei)加工精度和生産(chǎn)效率。加工精度包(bao)括被加工工件的(de)尺寸精度、形狀精(jīng)度、位置精度、表面(mian)質量和機床的精(jīng)度🔞保持性。生産效(xiào)率涉及切削加㊙️工(gōng)時間和輔助時間(jian)，以及機床的自動(dòng)化程度和工作可(kě)靠性。這些指标💋一(yi)方面取決🌐于機床(chuáng)的靜🏃‍♂️态特性，如靜(jing)态幾何精度♋和剛(gāng)度；而另一方面與(yu)機床的😍動态特性(xing)，如運動精度、動剛(gāng)度、熱變形和噪聲(sheng)等關系更🌈大。

數(shù)控機床未來的發(fā)展趨勢是：進一步(bu)應用電子計☔算機(jī)技🈲術、新型伺服驅(qū)動元件、光栅和光(guāng)導纖維等新技✂️術(shu)，簡🏃🏻‍♂️化機械結♋構，提(tí)高和擴大自動化(huà)工作的功能，使機(ji)床适應于納入柔(róu)性制造系統工作(zuò)；提高功率主運🈲動(dòng)和進給運動的速(sù)度，相應提高結構(gòu)的動、靜剛度以适(shi)應采用新型刀具(jù)的需要，提高切削(xuē)效率；提高加工精(jing)度并發展超精密(mì)加工機床，以适應(yīng)電子機械、航天🆚等(deng)新興工業的需要(yao)；發展特種加工♍機(ji)床，以适應難加工(gōng)金屬材料和其他(ta)新型工業材料的(de)加☁️工。

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