很多客(kè)戶采購激光切(qie)割機在組裝完(wán)成後，就開始投(tóu)入使用，而且在(zai)使用中毛刺♍非(fei)⭐常的明顯，這是(shi)為什麼呢？

1.首先檢查激光(guāng)輸出是否有問(wen)題，打的光斑是(shì)不是很圓☔（圓的(de)說明激光能量(liang)的橫向分布是(shì)均勻的，經過透(tòu)鏡徽♈劇之後形(xing)成的光點能量(liang)分布也更均勻(yún)一些。切割質量(liàng)才好）

2.檢查(chá)激光傳輸過程(chéng)中的鏡片是否(fou)有髒的，或者是(shi)否透鏡🛀有🌈髒，透(tou)鏡是否有肉眼(yan)不易發現的細(xì)小裂痕，這些都(dōu)👉會影♋響激光功(gong)率的傳輸。

以上兩點檢查(chá)完畢，才能确定(ding)激光本身是否(fou)是良好的，之後(hou)㊙️才是工藝參數(shù)方面的調整。激(ji)光切割機切割(ge)不鏽鋼後✔️産生(shēng)的毛刺有一定(ding)硬度，很難去除(chú)的。非得耗時，還(hai)影響工件美觀(guān)。從根源上解決(jué)。氣體的純度要(yao)高，可以換🍓一家(jia)質量好一點的(de)💞氣體供應💰商，氣(qi)體的純度很關(guan)鍵，不要用鋼瓶(píng)氣，因為經過兩(liǎng)❄️次灌裝，純度不(bú)好，還浪費氣體(ti)。再就是把切割(gē)參數調到需求(qiú)值，氣壓流量焦(jiāo)♻️距切割速度什(shí)麼的，要經過多(duō)次調整，靠機器(qì)提供的參數是(shi)割⭐不出精美的(de)工件的。設備+氣體+參(cān)數，調整到需求(qiú)值，切割出來的(de)工件是沒有毛(mao)刺的。

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