很多(duo)客戶采購激光(guāng)切割機在組裝(zhuang)完成後，就開始(shi)投入使用，而且(qie)在使用中毛刺(cì)💞非常的明顯，這(zhè)是為什麼呢？

1.首先檢查激(jī)光輸出是否有(yǒu)問題，打的光斑(ban)是不是很圓（圓(yuán)的說明激光能(neng)量的橫向分布(bu)是均勻的，經過(guo)透🔞鏡徽劇之後(hou)形🔅成的光點能(neng)量分布也更均(jun)勻一些。切割質(zhi)量☁️才好）

2.檢(jian)查激光傳輸過(guo)程中的鏡片是(shì)否有髒的，或者(zhe)是否透鏡有髒(zāng)✌️，透鏡是否有肉(ròu)眼不易發現的(de)細小裂痕，這些(xie)都會影🔞響激光(guang)功率的傳輸。

以上兩點檢(jiǎn)查完畢，才能确(què)定激光本身是(shì)否是良好的，之(zhī)後才是工藝參(cān)數方面的調整(zheng)。激光切割機切(qie)割不鏽鋼後📱産(chan)生的毛刺有一(yi)定硬度，很難去(qù)除的。非得耗時(shí)，還影響工件美(mei)觀。從根源上解(jie)決。氣體的純度(du)要高，可以換一(yi)家質量好一點(diǎn)的氣體供應商(shāng)，氣體的純度很(hen)關鍵，不要用鋼(gang)瓶氣，因為經過(guò)兩次灌裝，純度(du)不好，還浪費氣(qi)體。再就是把切(qie)割參數調到需(xu)求值，氣壓流量(liang)焦距切割速✌️度(du)什麼的，要經過(guo)📐多次調整，靠機(ji)器提供的參數(shu)是割不出精美(měi)的工件的。設備(bèi)+氣體+參數，調整到需(xū)求值，切割出來(lai)的工件是沒有(you)毛刺的。

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