閉式液壓(ya)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuang)夾具進行成對(duì)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度，極大⭕地延長(zhǎng)了模具的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保(bao)持長導向結構(gòu)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進(jin)口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測(ce)合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度(du)值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式(shì)，傳㊙️動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成，同(tong)安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電(diàn)機直線連接🚩，同(tóng)步可靠，傳動精(jing)度高，保證了自(zi)轉🌍模上、下刀具(jù)的同心度和同(tóng)一位置度;自🏃‍♀️轉(zhuǎn)模上下🏃🏻模套配(pèi)有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩(mo)☁️擦系數，較大限(xian)度的降低了磨(mó)損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命(mìng)。現😘有的傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁🚩瑣(suǒ)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏(pian)大，難以精确控(kong)制上、下自轉模(mo)刀具的同一位(wèi)置度，以緻于造(zao)成在✉️沖切加工(gong)過程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中，模具受(shòu)損嚴重，使用成(chéng)本🏃🏻‍♂️過高，并且不(bú)能對薄型闆材(cái)⚽進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bao)證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低(di)了機床工作🔞時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆(pan)材表面起了很(hěn)好的保護🐕作用(yong)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷(shāng);獨特的工作台(tái)面防塵設🈲計結(jie)構，即能防止因(yīn)間隙過大造成(chéng)的撞🚶‍♀️闆事故，同(tóng)時起到對導軌(guǐ)、絲杆💁的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhi)⭐了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆(gǎn)表面，造✌️成的滾(gun)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(sī)⭐杆的其使用壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機(jī)身🌈側面，減少工(gong)作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直(zhí)儀校🧡正，保證每(měi)件📞導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底🔅消除(chu)焊接産生的内(nei)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liào)托架采用一次(ci)裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産(chǎn)生的平行度和(hé)平💰面度公差過(guo)大造成的送料(liao)速度不穩定☁️、損(sun)傷導軌滑塊、絲(sī)杆✌️螺母滾珠⚽;送(sòng)料托架外側設(she)有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具(ju)有微調功能，解(jie)決了因使用年(nian)限久，所産生的(de)自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chù)理，消除内應力(lì);所有機加工配(pei)件，全部在公司(si)内部加工完成(chéng)(精密部件全部(bù)由✊加工中心💋完(wán)成🛀)，經檢測合格(gé)後裝配，有效的(de)控制了每個部(bù)件的加工精度(dù)，消除了配件組(zu)裝🌏過程中産生(shēng)的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zheng)體🌈式燕尾💋型拖(tuo)🈲闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在(zai)保護區域内📐不(bu)進🎯行沖⭐壓,隻作(zuo)位移運動，以保(bao)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pái)上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該♌液壓站(zhàn)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jin)口牌品(詳見液(ye)壓站配置表);液(ye)壓站采取高、低(dī)壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動切(qie)換🌐至高壓系統(tong);待機待機狀态(tài)時🈲，由蓄能器提(tí)❓供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂(ding)級品牌——德國力(li)士樂)，控👨‍❤️‍👨制器、位(wei)移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監(jiān)🈲控沖頭位置，控(kong)制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓(ya)工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站(zhàn)隻有單🔴級壓力(li)，沖🈲壓時均用高(gao)🌂壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封(feng)損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(yā)站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kāi)關調節✉️行程，隻(zhi)能進行沖壓，不(bu)能進行♌拉🔴伸等(deng)加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工(gōng)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mo)🍓具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mó)拟,如果在大闆(pan)🙇‍♀️上套裁多個零(ling)🆚件,可以較大程(cheng)度的節約闆材(cái),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示🌈、模(mo)具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bì)免因模具擺放(fàng)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiao)的保護了模具(jù)，保證了🔞模具的(de)沖📞壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床産品(pǐn)技術參數