閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)❗位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀🌍，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法🌈檢測(ce)💋)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精👣度🌈高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等🚶組件組成(chéng)💁，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)❤️電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下🏃🏻‍♂️模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩🐆擦系數，較大(dà)👈限度的降低🔞了(le)磨損，延長了自(zi)❗轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶⭕傳動(dong)，傳動環節⭐過多(duo)，傳動方式複雜(zá)☔，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程🌈中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了🍉機床工作(zuò)👨‍❤️‍👨時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的🌈保護作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面💁防塵設✌️計(ji)結構☀️，即能防止(zhi)因間隙過大♻️造(zào)成的撞闆事故(gù)，同🏃時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止🔆了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有♊效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲❤️杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除🏃🏻‍♂️焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托⭐架采♌用一(yī)🍉次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾🏃‍♂️重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu)🔴;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限😄久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所✔️有機加工(gong)配🔞件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工💔中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)😍的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝✉️過程中産(chǎn)生的積累🙇‍♀️公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式🔴燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位☎️準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待💯機狀(zhuang)态時🙇🏻，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥🐕(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單㊙️級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高✌️壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封💯損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)🔴計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行🌈拉🏒伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加👌工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用🏃‍♀️率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模🌐具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放不正🌂規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數