閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(li);采用專用(yong)工裝夾具(ju)進行成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhou)度🏃‍♂️，極大地(dì)延🔴長了模(mó)具的定位(wei)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jian)輕模具輪(lún)盤自身重(zhong)✌️力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gou)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩🐪定性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀✂️，輪(lún)盤經檢測(ce)💃🏻合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(du)值其他測(ce)量工具✂️無(wu)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuan)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zu)件組成，同(tong)安裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服📱電(dian)機直線連(lian)接，同步可(ke)靠，傳動精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉模(mó)上、下刀🆚具(jù)的同心度(du)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xi)數，較大限(xian)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yong)壽命。現有(you)的傳統的(de)自轉✔️模部(bù)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guo)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)裝完成♻️以(yi)後，積累誤(wù)差偏大，難(nán)以精确控(kong)制上💯、下自(zi)轉模刀具(ju)的同一位(wei)置度，以🌈緻(zhi)于造成在(zai)沖切加工(gōng)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可🤞靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(mian)，不僅降低(dī)了機床❄️工(gong)作時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)🔆面起☂️了很(hen)好的🏃‍♂️保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pan)材表面被(bei)劃傷;獨特(te)的工作台(tái)面防塵設(she)計結構⭐，即(ji)能防止因(yin)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆事故，同(tong)時起到對(duì)⁉️導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(guǐ)🧡、絲杆表面(miàn)，造成🐅的滾(gun)珠磨損，有(you)效的延長(zhang)了導軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽命;台(tai)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)🤟鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)🙇🏻固耐用。數(shu)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gai)為放置機(ji)身側面，減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guāng)準直儀校(xiao)🐇正，保證每(měi)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wen)回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xing);送🤩料托架(jia)采用一次(cì)裝🚶‍♀️夾加工(gōng)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuang)夾⭐重複定(dìng)位産生💛的(de)平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料(liào)速🌈度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌♈滑塊、絲(si)杆螺母滾(gun)珠;送料托(tuo)架外側設(shè)有調整螺(luo)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有🏃‍♂️微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自然(rán)變形無法(fǎ)調整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所有機加(jia)工配件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mi)部件全部(bù)由加工💔中(zhong)心完成🙇‍♀️)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhì)了每個部(bu)件的🥵加工(gong)精度，消除(chú)⛹🏻‍♀️了配件組(zu)裝📧過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾🙇🏻型拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙🏃導(dao)軌設計，送(sòng)料💋穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qian)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内💜不(bú)進行沖壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yun)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(si)南京(埃爾(er)法🛀)液壓♊站(zhàn)。該液🔞壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見液壓站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)壓薄闆🔅時(shí)雙泵⛹🏻‍♀️同時(shi)工💜作，速度(du)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qie)換🤟至高壓(ya)系統;待機(jī)待機狀态(tài)時🥰，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品⛱️牌——德(de)國力士樂(le))，控💯制器、位(wei)移傳感器(qi)全閉環控(kòng)制，時刻監(jiān)控沖頭♋位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求。普通(tong)油缸式液(ye)🌐壓站隻有(you)單級壓力(li)，沖♍壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yi)造成漏油(yóu)現🧡象;普通(tong)液壓站為(wei)開環設計(ji)✏️，隻能靠位(wei)置開關調(diao)節☎️行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等(deng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zì)動選擇較(jiao)合适的模(mó)具去加工(gōng)。可進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套裁多(duō)個零件,可(ke)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用⛱️率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gong)量顯示、模(mo)具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不📧正(zheng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模具(ju)，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shu)