閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行✉️成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bao)🔴證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳🌈動🔞精(jīng)😘度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等🧡組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)🈚，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀📱具的(de)同心🙇‍♀️度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以🔞緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機❄️床🔅工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起☁️了很好(hao)的🌈保護😘作(zuo)用📐，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong)🏒;有效的防(fang)止㊙️了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導📱軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校♈正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)‼️接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行✨度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整🏃螺栓(shuan)，使得送🐉料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自⭐然變(biàn)形無法調(diao)✊整的弊🚶端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)🙇‍♀️完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)♻️過程中産(chǎn)💃🏻生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型👣拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計❤️，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖🔴壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa)🥵)液壓🏃🏻‍♂️站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)🏃🏻壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)⛱️作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)♊，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能♋效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感✂️器全(quan)👨‍❤️‍👨閉環控制(zhì)♉，時刻監控(kòng)沖頭🍉位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)🙇🏻足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高❌壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封㊙️損(sǔn)傷元☎️件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設❄️計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉🔆伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去🐪加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如❓果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零🌈件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料☂️的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)🌈壽命🏃‍♂️(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放🈲不正🌍規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數