閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工🈲裝⁉️夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測🔞)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的🎯滾動旋(xuán)轉裝🌈置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大📱限度的(de)降低了💔磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統♍的自轉模(mo)部套🛀🏻，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成❤️以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一🈚位置(zhi)度，以🍉緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄💘型闆材(cái)❗進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機⭐床🏃🏻‍♂️工💁作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表🈲面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被👈劃(huà)傷;獨特的工(gong)🐇作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🔞的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵✂️屑(xie)落至導軌☂️、絲(sī)杆表面，造成(chéng)🌈的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)✨保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳🔞統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙📱，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校👨‍❤️‍👨正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的⭕直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加⭐工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平🌈面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整⛹🏻‍♀️螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有🏃🏻微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變💜形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全🚶部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效✏️的(de)控制👨‍❤️‍👨了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝💃🏻過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)☁️燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内😄不進行🔆沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站❌。該液🛀🏻壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口☁️牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆🐉時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時💋，由蓄(xù)能器提🌈供壓(yā)力，節能❌效果(guǒ)好;配有🔞伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)🐕制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高📱壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作⭐，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造🐉成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計🏃‍♀️，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節🌐行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)🌈拉🍓伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去🙇🏻加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆📱上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示⛷️、模具(jù)壽命🆚(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)📧正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖🐉壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數