閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝🤩夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩💔定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤㊙️經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪🈚箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服🏃‍♀️電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一🐇位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩✏️擦系數(shù)，較大限度的(de)降低😄了磨損(sun)，延長了自😄轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模(mo)部套，用同步(bu)帶🌏傳動，傳動(dong)環節過🐉多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大👌，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉❤️模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用💔成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠❓性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工🚩作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起🈲了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆👨‍❤️‍👨的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌💚、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命⭕;台面周邊(bian)及部分🤞台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅🏃固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳⛷️統(tǒng)方式改👈為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校🔞正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的🏃🏻‍♂️直(zhi)🏃🏻‍♂️線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底☁️消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生‼️的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部㊙️件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)🈲部件的加工(gong)精⭕度，消除🍓了(le)配件組裝🌈過(guò)程中産生的(de)積累♋公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型🥵拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不🍉進🔞行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法🐇)液壓(ya)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表🐅);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵🧡同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時⛹🏻‍♀️，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有🌈伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制♈，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制⁉️精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要🐅求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現❤️象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節🍉行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具💯去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示⚽、模具(ju)壽❗命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正🏒規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延✔️長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數