閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用(yong)工裝夾具進行(hang)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延長了模具的(de)定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌😍式(shì)輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shi)，仍保持長導☂️向(xiàng)結構，保證了模(mo)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經(jing)💃檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他測(ce)量工具無法🐇檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度(du)高✨;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件組(zu)成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(si)服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳(chuan)動🧡精度高，保證(zheng)了自轉❌模上、下(xia)刀💞具的同心度(dù)和同一位置度(du);自轉模上下🌏模(mó)套配有的👄滾動(dong)旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低(di)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複(fú)雜🚶，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完(wan)成以後，積累誤(wu)差偏大⛷️，難以精(jing)确控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切(qie)加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材🏃進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元(yuan)件，保證了整機(ji)性能的可🈲靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅(jin)降低了🤩機👣床工(gong)作時的噪音和(hé)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起(qi)了很💁好的💯保護(hu)作用，可有效防(fáng)止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工(gong)作台面防塵設(she)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(dà)造成的撞闆事(shi)故，同🏃時起到對(duì)導軌、絲杆的防(fang)塵作用;有效的(de)防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有(you)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面(miàn)采用不鏽🌐鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由傳(chuan)統方式改為放(fàng)置機身側面，減(jiǎn)✂️少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲😄杆的裝(zhuāng)配，全部用激光(guang)準直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲(si)杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(di)消除焊接産生(shēng)的内應力去除(chu)，避免機身變形(xing);送料托架采用(yong)一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(er)次裝夾重複定(ding)位産生🔅的平行(háng)💚度和平面度公(gōng)差過大造成的(de)送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wai)側設有調整螺(luo)栓，使得送料托(tuō)闆具有⭕微調功(gong)能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産(chǎn)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回(hui)火處理，消除内(nei)應力;所有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司内部加工(gong)完成(精密部件(jiàn)全部由加工中(zhong)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有(you)效的控制了每(měi)個部件的加工(gōng)精度，消除了配(pei)件組裝過程中(zhōng)産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wei)🤟型🏃🏻拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙♻️導(dao)軌✍️設計，送料穩(wen)定、定位🐆準确。

(九(jiu))、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域(yu)内不進行沖壓(ya),隻作位移運動(dong)，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液(ye)壓站沖壓系統(tong)主要元件均采(cǎi)用進口㊙️牌品(詳(xiang)見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級💛壓(yā)力;沖💋壓薄闆⭐時(shi)雙泵✌️同時工作(zuò)，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zi)動切換至高壓(ya)系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提🙇🏻供壓力，節(jie)能效果好;配有(you)伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌📧——德(de)國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器(qi)全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭🌈位(wei)置，控制精度高(gao)，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(ye)⁉️壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時(shi)電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器(qi)、密封損傷元件(jian)嚴重，極易造✔️成(cheng)漏油現象;普通(tong)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wei)置開關調節✉️行(háng)程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉(la)🌈伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zi)動選擇較合适(shi)的模✍️具去加工(gong)💚。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在(zài)🏒大闆上套裁多(duo)個零件,可以較(jiao)大程度的節約(yue)闆材,提高材料(liao)的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xian)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gong)裝，避免因模具(jù)擺放不正規造(zào)成的模具損傷(shang)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mó)具的沖壓效🔞果(guo)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuang)産品技術參數(shù)