閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)🔴具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌🥵式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lún)盤⭐自身重力的同(tóng)時，仍保持長導❌向(xiang)結構，保證了模具(jù)💋的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具無法🔴檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動‼️精度(du)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪🈲,齒輪🐅箱等(děng)組件組成👈，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一✨位(wei)置度;自轉模上下(xià)模套配有的♋滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自🛀轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁❌瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)❄️偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在🐅沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可☁️靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)⭐機床工作㊙️時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表🈚面起(qǐ)了很好的保護❓作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對🎯導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止🌈了因(yin)灰塵、鐵⛱️屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(chéng)🥵的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止💯刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校✨正，保證每(měi)件♍導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)除焊接✍️産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行🔆度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)✨滑塊、絲杆🐇螺母滾(gǔn)珠;送料托架外🌈側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)💞微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自🙇‍♀️然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)✏️部由😘加工📞中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的🔞加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式✍️燕(yàn)尾⛹🏻‍♀️型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)🈲準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓♉,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法🌏)液🚩壓站🎯。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表📧);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級🏒壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工✊作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)🛀機狀态時，由蓄能(néng)器提💁供壓力，節能(néng)🌈效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監🏃‍♂️控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿⚽足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓🎯站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作👅，耗(hao)能高，電器、密封😍損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓🈲站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模👌具去📞加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)🌍果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用🏒率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模💃🏻具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zheng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延🐕長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數