閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾✍️具進(jìn)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🛀結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩♈定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)💁測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法☁️檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度🈲高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🚶,齒輪箱等🔱組件(jiàn)👌組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)🚶電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩🍓擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了🔴磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶㊙️傳動，傳動(dong)環節🤩過多，傳動方(fang)式複雜🔆，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自🈲轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差☂️偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以❓緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆🈲材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機🏃‍♂️床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護🧡作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因🙇🏻間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiao)的防止🤟了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌🔴、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🧑🏾‍🤝‍🧑🏼固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)🔅，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝🐅配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直🌂線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底🔞消除🈚焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一💁次裝☁️夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆💛螺母滾珠❗;送(sòng)料托架外側設有(you)調整💁螺栓，使得送(sòng)🌂料托闆具有💃🏻微調(diào)功能，解♻️決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所❓有機加(jiā)工🐇配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全㊙️部由(yóu)🔞加工中心完成🙇‍♀️)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)✂️度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累🐉公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾☎️型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定✉️、定位👄準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液⁉️壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配🚩置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級⛷️壓力;沖(chòng)壓薄闆👈時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待♋機狀(zhuang)态時🐕，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控☁️制(zhi)器、位移傳感💃器全(quan)閉環控制♈，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)💚任何沖壓工藝要(yào)✨求。普通油缸式液(ye)🔱壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)⛷️壓，待機時電機滿(man)負荷工作🤞，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現🚶‍♀️象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能✉️進行(háng)拉🍓伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如😘果在(zài)大闆上套裁多🐉個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用🏒率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命✏️(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放⭐不正規造(zào)🈚成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數