閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)🌐長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)🔴證了模具(ju)🈲的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測🚩)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)❓度高;旋⛷️轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪👌,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下🥰模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現♈有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大㊙️，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)🌏模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在✨沖(chong)切加工過(guò)♈程🐇中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用😍成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆👉材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuò)用💔，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因㊙️間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同㊙️時(shí)起到對✂️導(dǎo)軌、絲杆㊙️的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導🔴軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙⛷️，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直🐅線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)🏃‍♂️接🈲産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公📐差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)💃滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)🈲;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送♉料(liào)托闆具有(you)✂️微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gōng)🥵配⭐件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全♍部由(you)加工中心(xin)✍️完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)🏃‍♀️的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)♋尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計☎️，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)行✉️沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連🏒續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆😄時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)🔞(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)♈級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元💚件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)✉️象;普通液(ye)壓🏃站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)🙇‍♀️行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)☁️拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模🐪具(jù)去加工。可(kě)🔞進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)✔️率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模👈具(ju)壽🔞命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正⛹🏻‍♀️規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數