閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(ju)進行🈲成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhou)度，極大地(di)延長了模(mó)具🌐的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pan)結構，在減(jian)輕模🤞具輪(lun)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導🌈向結構(gòu)，保證了模(mo)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤經檢測(ce)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(dìng)位孔分度(du)值其他🐅測(cè)量🐉工具無(wu)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dong)精🍓度高;旋(xuán)😘轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組(zu)件組成，同(tong)安😘裝于同(tong)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(dian)機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳動精(jīng)度高💯，保證(zhèng)了自轉🔴模(mó)上、下刀㊙️具(jù)的同心度(du)和同一位(wei)置度;自轉(zhuǎn)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xi)數，較大限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuan)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的傳統⭐的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guo)多，傳動方(fang)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)💁裝完成🌈以(yǐ)後，積累誤(wù)差偏大，難(nán)以精确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以📧緻(zhì)于造成在(zai)沖切加工(gōng)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用♉成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(dui)薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可✉️靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(miàn)，不僅降低(di)了機床工(gōng)👉作🛀🏻時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jia)工闆材表(biao)面起了很(hěn)🈚好的保護(hu)作用，可有(you)效防止闆(pan)材表面被(bèi)🏃🏻‍♂️劃傷;獨🈲特(tè)的工作台(tái)面🚶防塵設(shè)🏃‍♀️計結構，即(ji)能防止因(yin)間隙過大(dà)✉️造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tong)時起到對(dui)導軌、絲杆(gǎn)的防塵作(zuo)用👅;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)、絲杆表面(miàn)，造🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成🈲的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)杆的其使(shi)💋用壽命;台(tai)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)🥰鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shù)據線保🈲護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)為放置機(jī)身㊙️側面，減(jiǎn)少工作台(tai)縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quan)部用激光(guang)☔準直儀校(xiao)🍓正，保證每(mei)件導軌、絲(si)杆的直線(xiàn)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經高溫(wen)回火處理(lǐ), 徹底消🈲除(chu)焊接産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托❌架(jià)采用一次(ci)裝夾加工(gong)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)🐉位産生🥵的(de)平行度和(he)平💞面度公(gong)差過大造(zao)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gun)珠;送料托(tuō)架外側設(she)有調整螺(luo)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有👅微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自然(rán)變形無法(fa)調整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所有📧機加(jia)工配件，全(quan)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mi)部💘件全部(bu)由🈲加工中(zhong)心完成)，經(jing)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每個🎯部(bù)件的加工(gong)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝過程中(zhong)産生的積(jī)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕👉尾😍型👄拖(tuo)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dao)軌設計🔴，送(song)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hu)區域内不(bu)進行☀️沖壓(ya),隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhàn)🈲。該液壓站(zhan)沖壓系統(tong)主要元件(jian)均采用進(jin)口牌品(詳(xiang)見液壓站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shi)工作，速度(dù)快、效率高(gao);沖壓厚闆(pan)時自動切(qiē)換至高壓(ya)系統;待機(jī)待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(yǒu)伺服比例(li)閥🆚(全球頂(dǐng)級品牌——德(de)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qì)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)❄️控沖頭位(wèi)置，控制精(jing)度高，可以(yǐ)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(ye)♋壓站隻有(you)單🔴級壓力(li)，沖壓時均(jun)用高壓，待(dai)機時電機(jī)滿負荷♈工(gong)作，耗能高(gāo)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現象;普通(tong)液壓站為(wei)開環設計(jì)，隻能靠位(wei)置開關調(diao)節行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等(deng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較(jiào)合适的模(mó)具去加🔱工(gong)✨。可進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(rú)🛀🏻果在大闆(pan)上套裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(cheng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯🐇示、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保🔞證了🈲模(mo)具🙇‍♀️的沖壓(ya)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)