閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對(duì)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhou)度，極大地(dì)延❤️長了模(mo)具的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pan)結構，在減(jian)輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(si)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lun)🔅盤經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精🥵度高🔞;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等♍組(zu)件組成🥵，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiang)的伺服電(dian)機直線連(lián)接，同步可(ke)靠，傳動精(jīng)度高☁️，保證(zheng)了自轉模(mo)上、下刀🐪具(jù)的同心度(du)和同一位(wei)置度;自☁️轉(zhuǎn)模上下🐪模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大限(xian)度的降低(di)了🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磨損，延(yán)長了自轉(zhuan)模的使用(yòng)壽命。現☔有(you)的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guo)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工、安✏️裝(zhuāng)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(an)裝完成以(yi)後，積累誤(wù)差偏大，難(nan)以精确控(kòng)制上、下自(zi)轉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zài)沖切加工(gong)過🏃‍♀️程中，模(mo)具受損嚴(yan)重，使用🛀成(cheng)本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)🔞了♍機床☁️工(gōng)作時的噪(zao)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起了很(hen)好的💚保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pan)材表面被(bèi)劃傷;獨👄特(te)的工作台(tái)面防塵設(she)計結構，即(ji)能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(guǐ)📧、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(you)效的延長(zhang)了導軌、絲(sī)⭐杆的其使(shi)用壽命;台(tai)面周邊及(ji)部分台面(mian)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jiān)🔆固耐用。數(shù)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gǎi)為放置機(ji)身側面，減(jian)少工作台(tai)縫隙🌍，防止(zhi)🧡刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiào)正，保證每(měi)件導軌、絲(si)杆的🔆直線(xiàn)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(jī)身，經高溫(wen)回火處理(li), 徹底消除(chu)焊接✊産生(sheng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xing);送料托⚽架(jia)采用一次(ci)裝夾加工(gong)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料(liào)速度不穩(wen)定🤞、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuō)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(jù)有微調功(gōng)能，解🥵決✌️了(le)因使用年(nian)限久，所産(chan)生的自然(rán)變形無法(fa)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(li);所有機加(jia)工配件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gong)完成(精密(mi)部件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經(jīng)檢測合格(gé)後裝配，有(you)效的控制(zhi)了每個部(bu)件的加工(gong)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝🏒過程中(zhong)産生的積(ji)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)📧燕尾🔞型拖(tuō)📞闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dao)軌設計，送(song)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qian)保護功能(néng)，可在保護(hu)區域内不(bú)進行‼️沖壓(ya),隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yùn)行的連🌂續(xù)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該🌏液壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chòng)📱壓薄闆時(shí)雙泵同時(shi)工作，速度(dù)‼️快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換至高壓(yā)系統;待機(ji)待機狀态(tai)時🆚，由蓄能(néng)器提供壓(yā)力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)💔伺服比例(li)閥(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(lè))，控制器、位(wei)移傳感☔器(qi)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)🌂控沖頭位(wèi)置，控制㊙️精(jing)度高，可以(yi)滿足📞任何(hé)沖壓工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(ye)壓站隻有(yǒu)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷💋工(gōng)作，耗能高(gao)，電器、密封(feng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yi)造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為(wei)開環設計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節行程，隻(zhi)能進行沖(chong)壓，不能進(jin)行拉伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gong)：系統能自(zì)動選擇較(jiao)合适的模(mo)具去㊙️加🚶‍♀️工(gong)。可進行加(jiā)工軌迹和(he)路徑的顯(xian)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套☀️裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(cheng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯示、模(mo)🐉具壽⭕命(沖(chòng)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zheng)📱規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模具(jù)，保證了模(mo)具的沖壓(yā)效😍果，延‼️長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shu)