閉(bì)式液壓數(shu)控轉塔沖(chòng)床主要性(xìng)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yong)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chu)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jiá)具進行成(cheng)對加工，保(bǎo)證了上下(xia)模位的同(tóng)軸度，極大(dà)地延🚶長了(le)模具的定(dìng)位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在(zai)減輕模具(jù)輪盤🚶自身(shen)重力的同(tóng)時，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kǒu)(瑞典海克(kè)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)㊙️，輪盤經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(ta)🏒測量工具(ju)無法檢測(cè))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuan)動精度高(gao);旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lún),齒輪🈲箱等(děng)組件組成(chéng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lún)箱的伺服(fú)電機直線(xiàn)連接，同步(bu)可🤟靠，傳動(dong)精度高，保(bao)證了自轉(zhuǎn)模上、下刀(dao)具的同心(xīn)🌂度和同一(yi)位置度;自(zì)轉模上下(xia)模套配有(you)的滾動旋(xuan)轉裝置，減(jian)小了摩擦(ca)系數，較大(dà)限度的降(jiàng)低了磨損(sun)，延長了自(zi)轉模的使(shǐ)用壽命。現(xiàn)💘有的傳統(tǒng)的自轉☔模(mo)部套，用同(tong)步帶傳動(dong)，傳動環節(jie)過🏃多，傳動(dong)方式複雜(za)，傳動距離(lí)長，加工⚽、安(an)裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zì)轉模制造(zào)安裝完成(chéng)💔以後，積累(lei)誤差🌈偏大(dà)，難以精确(que)控制上💔、下(xia)自轉模刀(dāo)具的同一(yī)位置度，以(yi)緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過程中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)成本過高(gāo)，并且不能(néng)對薄型闆(pǎn)🚩材進行沖(chòng)切加工。

(三(sān))、國際化配(pèi)套的氣動(dòng)元件，保證(zheng)了整機性(xing)能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導(dao)程滾珠絲(sī)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛(máo)刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降(jiang)低了機床(chuang)工作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(dui)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的⚽保(bao)護作用，可(ke)有效防止(zhi)闆材表面(mian)被劃傷;獨(du)特的工♈作(zuò)台面防塵(chen)設計結構(gou)，即能防止(zhi)因間隙過(guo)大造成的(de)撞😄闆事故(gu)，同時起到(dao)對導軌、絲(si)杆👉的防塵(chen)作用;有效(xiao)的防止了(le)因灰塵、鐵(tiě)屑落至導(dǎo)軌㊙️、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yán)長了導軌(gui)、絲杆的其(qí)使用壽命(ming);台面周邊(biān)及部分台(tái)面采用不(bú)鏽鋼✌️保護(hu)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yong)。數據線保(bao)護🥰拖鍊由(yóu)傳統方式(shi)改☔為放置(zhi)機身側面(miàn)，減少工作(zuo)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pei)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校正，保證(zhèng)每件導軌(gui)、絲杆的直(zhi)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jiē)機身，經高(gao)溫回火處(chu)理, 徹🌐底☂️消(xiāo)🔱除焊接産(chǎn)生的内應(ying)力去除，避(bì)免機身變(biàn)形;送👅料托(tuō)架采用一(yi)次裝夾加(jiā)工工藝，避(bì)免因二次(ci)裝夾重複(fú)定位産生(shēng)的平行度(dù)和平面度(dù)公差過大(da)造成的送(sòng)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌👨‍❤️‍👨滑塊(kuai)、絲杆⁉️螺母(mǔ)滾珠;送料(liao)托架外側(ce)設有調整(zhěng)🈲螺栓，使得(de)送❌料托闆(pan)具有微調(diao)功能，解決(jué)🔴了因使用(yòng)年限久，所(suo)産生的自(zi)✉️然變形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zào)件均經過(guò)回火處理(li)，消除内應(yīng)力;所有機(jī)加工❌配件(jian)，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jing)密部件全(quán)部由加工(gōng)中心完成(cheng))，經檢測合(hé)格後裝配(pèi)，有效的控(kòng)制🙇‍♀️了每個(ge)⚽部件的加(jiā)工精度，消(xiāo)除♻️了配件(jian)組裝過程(cheng)中産生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liào)平穩;整體(tǐ)💋式燕👈尾型(xing)拖🤞闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yi)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)導軌設計(ji)，送料穩定(dìng)、定位🈲準确(que)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jia)鉗保護功(gōng)能，可在保(bao)護區域内(nèi)不進行沖(chong)壓,隻作位(wèi)移運動，以(yi)保證程序(xù)運行的連(lián)續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhī)名品牌上(shàng)市集團公(gōng)司南京(埃(ai)爾法)液壓(yā)站。該液壓(yā)站沖壓系(xì)統主要元(yuán)件均采用(yong)進口牌品(pin)(詳見液壓(ya)站配🌈置表(biǎo));液壓站采(cai)取高、低壓(ya)雙級壓力(li);沖🛀壓薄闆(pǎn)時雙泵同(tóng)時工作，速(sù)度快、效率(lü)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dong)切換至高(gao)壓系統;待(dai)機待機狀(zhuang)态時，由蓄(xù)能器提供(gòng)壓力，節能(neng)效果好;配(pei)有👈伺服比(bǐ)例閥(全球(qiú)頂級品牌(pai)——德國力士(shì)樂)，控🌐制器(qi)、位移傳感(gan)器全閉環(huán)控制，時刻(kè)監☎️控沖頭(tóu)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿足❤️任(rèn)何沖壓工(gōng)藝要求。普(pu)通油缸式(shi)液壓站隻(zhī)有單級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高壓(ya)，待機時電(diàn)機滿負荷(he)工作🔱，耗能(neng)高，電器、密(mì)封損傷元(yuan)件嚴重，極(jí)易造成漏(lòu)油現象;普(pu)通液壓站(zhan)為開環設(shè)計，隻能靠(kào)位置開關(guān)調節行程(chéng)，隻能進行(háng)沖壓，不能(neng)進行🐅拉伸(shēn)等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zì)動選模加(jiā)工：系統能(neng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具去加(jiā)工。可💃進行(hang)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(nǐ),如果在大(dà)闆🌂上套裁(cai)多個零件(jian),可以較大(da)程度的節(jiē)約闆材,提(tí)高材料的(de)利用🌂率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jia)工量顯示(shì)㊙️、模具壽命(mìng)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(san))、機身側面(miàn)配有模具(ju)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mo)具擺放不(bu)❗正規造成(cheng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)模具的沖(chong)😄壓效果，延(yán)長了模具(jù)的使用壽(shòu)命。

西安數(shu)控沖床産(chǎn)品技術參(cān)數