閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuang)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yòng)工裝夾具(ju)進行🔴成對(duì)加工，保證(zheng)了上下模(mo)位的同軸(zhou)度，極大地(dì)延長了模(mo)具的定位(wei)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pan)❤️結構，在減(jian)輕模具輪(lún)盤💰自身重(zhong)力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gou)，保證了模(mó)具的導向(xiang)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(dà)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤經檢🐪測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(du)值其他測(cè)量工具💜無(wu)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dong)精度高;旋(xuan)🍓轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安🔴裝于同(tong)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直🔞線連(lian)接，同步可(ke)靠，傳動精(jīng)度高，保證(zheng)了自轉模(mo)上、下刀具(jù)的同心🐪度(du)和同一位(wèi)置度;自🙇🏻轉(zhuan)模上下模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xi)數，較大㊙️限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yan)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(you)的傳統的(de)自轉模部(bu)套🌈，用同步(bù)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fang)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工、安🏃🏻‍♂️裝(zhuāng)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(an)🌈裝完成以(yi)後，積累誤(wù)差偏大，難(nan)以精确控(kong)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以緻(zhì)于造成在(zài)🧡沖切加工(gōng)過程中，模(mo)具受損嚴(yan)重，使用🥵成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可✨靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(di)了機床🌏工(gōng)❓作時的噪(zào)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很(hen)好的保護(hù)作用♋，可有(you)效防止闆(pan)材表面被(bèi)劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面防塵設(she)計結構😍，即(jí)能防止因(yin)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)㊙️時起到對(duì)導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止♋了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面(miàn)，造成的滾(gun)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導軌、絲(sī)♻️杆的其使(shi)用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jiān)🏃🏻‍♂️固耐用。數(shu)據線保護(hù)☀️拖鍊由傳(chuan)統方式改(gai)為放置機(ji)身側面，減(jiǎn)少工作台(tai)縫隙✍️，防止(zhi)🌐刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gǎn)的裝🌈配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiao)正，保證每(mei)件👌導軌、絲(si)杆的📧直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(li), 徹底消除(chu)焊接産生(sheng)的内應力(li)去除，避免(miǎn)機身變形(xing);送料托架(jia)采用一🏃🏻次(cì)裝夾加工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gong)差過大造(zào)成的送料(liao)速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuo)架外☀️側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具(ju)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chan)生的自然(ran)變形無法(fa)調👈整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有☂️機加(jiā)工配件，全(quan)部在公司(sī)内部加工(gong)完成(精密(mi)部件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經(jing)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhi)了每個部(bu)件的加工(gōng)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八(ba))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shi)燕尾型拖(tuō)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dao)軌設計，送(song)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内不(bu)進行沖😘壓(yā),隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(ming)品牌上市(shi)集團公司(si)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhan)🍉。該液🚩壓站(zhan)沖壓系統(tong)主要元件(jiàn)均采用進(jin)口牌品(詳(xiang)見🛀液壓站(zhan)配置表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shi)工作，速度(dù)快、效率高(gao);沖🏃壓厚闆(pan)時㊙️自動切(qiē)換🌈至高壓(yā)系統;待機(ji)待機狀态(tai)時，由蓄能(neng)器提供壓(yā)力，節能☔效(xiào)果好;配有(you)伺服比例(lì)閥(全球頂(ding)級品牌——德(de)國力士樂(lè))，控制器、位(wei)移傳感器(qi)全閉環控(kòng)制，時刻監(jian)控沖頭位(wei)置，控制精(jing)度高，可以(yǐ)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tong)油缸式液(ye)壓站隻有(you)單級壓力(li)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷工(gong)作，耗能高(gao)，電器、密封(feng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yi)造成漏油(you)現象;普通(tong)液壓站為(wei)開環設計(jì)，隻能靠位(wei)置開關調(diào)節㊙️行程♻️，隻(zhi)能進行沖(chòng)壓，不能⛱️進(jin)行拉伸等(deng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mó)具去加工(gong)。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(ru)果在大闆(pǎn)上套裁多(duo)個零件,可(ke)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用☂️率。

(十二(er))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯👨‍❤️‍👨示、模(mó)📞具🙇‍♀️壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(jù)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓(ya)效🎯果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(ming)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shù)