閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質(zhi)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝㊙️夾具(ju)🆚進行成對(dui)加工，保證(zheng)了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極大地(di)延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jian)輕模具輪(lún)盤🐪自身重(zhòng)力的同時(shi)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gou)，保證了模(mó)具的導向(xiang)穩💋定性 。

2.公(gong)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經❗檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(du)值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wei))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dong)方式，傳動(dòng)精度高;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zu)件組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(diàn)機直🈚線連(lian)接，同步可(kě)靠，傳動精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuǎn)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝🍓置，減小(xiao)了摩擦系(xi)數，較大限(xian)度的降低(di)了磨損，延(yán)長了自轉(zhuan)模的使用(yong)壽命。現有(yǒu)的傳統的(de)自轉💔模部(bù)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fang)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁🈲瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuan)模制造安(ān)裝完成以(yi)後，積累誤(wù)差偏大，難(nan)以精确控(kòng)制上、下自(zi)轉模刀具(ju)的同一位(wei)置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工(gong)過程中，模(mó)具受損嚴(yan)重，使用🏃‍♀️成(cheng)本過高，并(bìng)且不能對(dui)薄型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很(hen)🌈好的保護(hù)作用🐅，可有(you)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)劃傷;獨特(tè)的工作台(tái)面防塵設(she)計結構，即(jí)能防止因(yīn)🆚間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)🌈闆事故，同(tong)時起到對(duì)✌️導軌、絲杆(gan)的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)㊙️、絲杆表面(mian)，造成的滾(gun)珠磨損，有(you)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)杆的其使(shǐ)用壽命🔞;台(tái)面周邊及(jí)部分台面(miàn)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shu)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)㊙️統方式改(gai)為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guang)準直儀校(xiào)㊙️正，保證每(mei)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接産生(shēng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xíng);送料托架(jia)采用一次(ci)裝🔆夾加工(gong)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuang)夾重複定(ding)♌位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gōng)差過大造(zao)成🔅的送料(liao)速🔞度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(sī)杆🧡螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuo)架外側設(shè)有調整⛹🏻‍♀️螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chan)生的自然(ran)變形無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiao)除内應力(li);所有機加(jia)工配件，全(quan)部在公司(si)内部加工(gong)完成(精密(mi)部件全部(bù)由加工中(zhong)心完成🚶)，經(jīng)檢測合格(ge)後裝配，有(yǒu)效👈的控制(zhì)了每個🐪部(bu)件的加工(gong)精度，消除(chú)了配件組(zu)裝過程中(zhōng)産生的積(ji)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dong)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(ping)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liang)采用雙💋導(dao)軌設計，送(song)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(you)自動夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内不(bú)進🍉行沖壓(yā)🆚,隻作位移(yí)運動，以保(bao)證程序運(yun)行的連♻️續(xu)性。

(十)、采用(yong)國内知名(míng)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhan)沖壓系統(tǒng)主要元件(jiàn)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓站(zhan)配置表);液(yè)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)📧壓薄闆時(shí)雙泵同時(shi)工作，速度(du)快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qie)換至高壓(yā)系統;待機(jī)待📞機狀态(tài)時，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(li)閥(全球頂(dǐng)級品牌💛——德(de)國力士樂(lè))，控💞制器、位(wei)移傳感🏃🏻‍♂️器(qi)全閉環控(kong)制，時刻監(jiān)控沖頭🤟位(wèi)置，控制精(jing)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級壓力(li)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dai)機時電機(jī)滿負荷工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)損傷元🤟件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成漏油(you)現象;普通(tong)液壓站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位(wei)置開關調(diào)節行程，隻(zhī)能進行沖(chong)壓，不能進(jin)行🈚拉伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gōng)：系統能自(zi)動選擇較(jiào)合适的模(mo)🤟具去加工(gong)。可進行加(jiā)工軌迹和(he)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套🍓裁多(duo)🆚個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的節約(yue)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間(jian)顯示、加工(gong)量顯示🤟、模(mó)💚具壽命(沖(chong)壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pei)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(jù)擺放不🧡正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了🚶‍♀️模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)