閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)具進🔞行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度👄，極大地(dì)延⭕長了模具👌的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🥰式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤🌏自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)⭕經檢測🏃🏻‍♂️合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他🐅測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)🌐高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪⭐,齒輪箱等(deng)組件🤩組成，同安👌裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服🈲電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現🏒有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安🌈裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大❗，難以精确控(kong)制上🆚、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程🏃🏻‍♂️中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)♈成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材🔅進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)♊機床工🈲作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被🐅劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(dà)👣造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yòng)♋;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🍓、絲杆表面，造成(cheng)♈的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)👣杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹♈底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采用一次裝♋夾加(jiā)♊工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生🔞的平行度和(hé)平👈面度公差過大(dà)造成📐的送料速🔆度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆🧡螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)🏃微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工🐅中心✉️完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的🏒加(jia)工精㊙️度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)‼️生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體㊙️式燕(yàn)尾🐅型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wei)💁準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進✂️行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液🔞壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見🛀🏻液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)🌈快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時🎯，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監🏃🏻‍♂️控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足🏒任何沖壓工(gong)藝要🍓求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖♊壓時均(jun)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計👌，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加💯工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約💃闆(pǎn)材,提高材料☎️的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造🎯成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保🙇🏻證了✌️模具(ju)的沖♻️壓效果，延♻️長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數