閉(bi)式液壓數控(kòng)轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回(hui)火處理;采用(yòng)專用工裝夾(jiá)具進✍️行成對(duì)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大(dà)📐地延長了模(mo)具的定位精(jīng)度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減(jian)輕模具輪盤(pan)自身重力的(de)同時，仍保持(chí)長導向結構(gou)，保證了模具(jù)的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞(ruì)典海克斯康(kang))三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位(wèi)孔分度值其(qí)他測量工具(ju)無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳🈚動(dòng)精⭐度高;旋🚶轉(zhuǎn)工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪(lun)箱的伺服電(dian)機直線連接(jie)，同步可靠，傳(chuán)動💛精度高，保(bao)證了自轉模(mó)上、下刀具的(de)同心度和同(tóng)一位置度;自(zì)轉模上下😍模(mó)套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦(cā)系數，較大限(xian)度的降低了(le)🚶‍♀️磨損，延長了(le)自轉模的使(shi)用壽命。現有(you)的傳統的自(zi)轉模部套，用(yòng)同步帶傳動(dong)，傳動環節過(guò)多，傳動方式(shì)複雜，傳動距(ju)離長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模(mo)制造安裝完(wan)成以後，積累(lei)誤差偏大🈲，難(nan)以精确控制(zhì)上、下自轉模(mó)刀具的同一(yi)位置度，以🔱緻(zhi)于造成在✏️沖(chong)切加工過程(cheng)🐆中，模具受損(sun)嚴重，使用成(cheng)本過高，并且(qie)不能對薄型(xing)闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國(guó)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作(zuo)台面，不僅降(jiàng)低了機床工(gong)作時的噪音(yīn)和振動，而且(qie)對加工闆材(cai)表面起了很(hen)好的保護作(zuò)用，可有效防(fang)止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特(te)的工作台面(miàn)防塵設計結(jié)構👉，即能防止(zhi)因間隙過大(da)造成的撞闆(pǎn)事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲(si)杆🙇🏻的防塵作(zuo)用♊;有效的防(fáng)止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌(guǐ)、絲🌈杆的其使(shi)用壽命;台面(miàn)周邊及部分(fèn)台面采用不(bu)鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅👄固(gu)耐用。數據線(xian)保護拖鍊由(yóu)傳統方式改(gai)為放置機身(shen)側面，減🚩少工(gong)作台縫隙🐆，防(fang)止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yong)激光準直儀(yí)校正，保證每(měi)件🔞導軌、絲杆(gǎn)的直線度和(hé)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身(shen)，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消(xiao)除焊接🙇‍♀️産生(sheng)的内應力去(qu)除，避免機身(shēn)變形;送料托(tuō)🌈架采用一次(cì)裝夾加工工(gōng)藝，避免因二(èr)次裝夾重複(fú)定位産生的(de)平行度和平(ping)面度公差過(guò)大造成的送(sòng)料速度不穩(wen)定🔞、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料(liao)托架外側設(she)有調整螺栓(shuan)，使得送料托(tuo)闆具有微調(diào)功能，解決了(le)因使用年限(xian)久，所産生的(de)自然變形無(wu)法調💞整的弊(bì)端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經(jing)過回火處理(li)，消除内應力(li);所有機加工(gōng)配件，全部在(zai)公司内部加(jiā)工完成(精密(mi)部件全部由(you)加工❓中心完(wán)成🔴)，經檢測合(he)格後裝配，有(you)效的控制了(le)每個💃部件的(de)加工精度，消(xiao)除👅了配件組(zǔ)裝過程中産(chan)生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整(zhěng)體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計(jì)，送料穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系(xì)統具有自動(dòng)夾鉗保護功(gong)能，可在保護(hù)區域内不💋進(jìn)行沖壓🍓,隻作(zuo)位移運動，以(yi)保證程序運(yun)行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上(shang)市集團公司(si)南京(埃爾法(fa))液壓站。該液(ye)壓站沖壓系(xi)統主要元件(jian)均采用進口(kou)牌品☀️(詳見液(ye)壓站配置表(biǎo));液壓站采取(qu)高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄(báo)闆🏃時雙泵同(tóng)時工🈲作，速度(dù)快、效率高;沖(chong)♻️壓厚闆時自(zi)動切換至高(gao)壓系統;待機(ji)待💛機狀态時(shi)，由蓄能器提(tí)供壓力，節能(neng)效果好;配有(you)伺服比例閥(fá)(全球頂級品(pin)牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全(quan)🤩閉環控制📞，時(shí)刻監控沖頭(tou)位置，控制🐅精(jīng)度高，可以滿(mǎn)♻️足任何沖壓(ya)工藝要求。普(pǔ)通油缸式液(yè)壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓(ya)時均用高壓(yā)，待機😄時電機(ji)滿負荷工作(zuò)㊙️，耗能高，電器(qì)、密封🙇‍♀️損傷元(yuán)件嚴重，極易(yi)造成漏油現(xian)象;普通液壓(ya)站為開環設(shè)🆚計，隻能靠位(wèi)置開關調節(jie)行程，隻能進(jin)行沖壓，不能(neng)👣進行♋拉伸等(deng)加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模(mo)加工：系統能(neng)自動選擇較(jiao)合适的模具(ju)去加工。可🐉進(jìn)行加工軌迹(ji)和路徑的顯(xian)示模拟,如果(guo)在大闆上套(tào)裁多♌個零✍️件(jian),可以較大程(chéng)度的節約闆(pan)材,提高材料(liao)♈的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖(chong)壓時間顯示(shì)、加工量顯示(shì)、模🐆具😍壽命(沖(chòng)壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側(ce)面配有模具(ju)存放工裝，避(bì)免因模具擺(bai)放不正規⭐造(zao)成的模具損(sǔn)傷，有效的保(bao)護了模具，保(bǎo)證了模具的(de)沖壓效果，延(yán)長了模具的(de)使用壽命。

西(xi)安數控沖床(chuang)産品技術參(can)數