閉(bi)式液壓數控(kòng)轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回(hui)火處理;采用(yong)專用工裝🏃夾(jia)具⭐進行㊙️成對(duì)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大(da)地延長了♊模(mó)具的定位精(jīng)度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪(lun)盤♊結構，在減(jian)輕模具輪盤(pán)自身重力的(de)同時，仍保持(chi)長導🈚向結構(gou)，保證了模具(jù)🔴的導向穩👨‍❤️‍👨定(ding)性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞(ruì)典海克斯康(kang))三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位(wèi)孔分度值其(qi)他🚶測量工具(ju)無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動(dong)⛹🏻‍♀️精🐇度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件(jian)㊙️組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪(lún)箱的伺服電(dian)機直線連接(jie)，同步可靠，傳(chuán)動精度高，保(bao)證了自轉模(mó)上、下刀具的(de)同心度和同(tong)一位置度;自(zi)轉模上下👄模(mo)套配有的滾(gun)動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦(cā)系數，較大限(xian)度的降低了(le)磨損，延長了(le)自轉模的使(shi)用壽命。現✊有(yǒu)的傳統的自(zi)轉模部套✍️，用(yòng)同步帶傳動(dòng)，傳動環節過(guo)多，傳動方式(shì)複雜，傳動距(ju)離長，加工、安(an)裝工藝繁瑣(suo)，以緻自💜轉模(mó)制造安裝完(wán)成以後，積累(lei)誤差偏大，難(nán)以精确控制(zhì)上、下自轉模(mó)刀具的同一(yī)㊙️位置度，以緻(zhì)于造成在🌈沖(chòng)切加工過程(cheng)中，模具受損(sun)嚴重，使用成(cheng)本過高，并且(qie)不能對薄型(xíng)闆🍓材進行沖(chong)切加工。

(三)、國(guo)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xing)能的可😄靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作(zuo)台面，不僅降(jiàng)低⛱️了機床工(gōng)作時的噪音(yīn)和振動，而且(qiě)對加工闆材(cái)表面起了很(hěn)好的保護作(zuò)用⭕，可有效防(fang)止闆材表面(mian)被劃傷;獨特(tè)的工作台面(mian)防塵設計結(jié)構🐕，即能防止(zhǐ)因☁️間隙過大(dà)造成的撞闆(pan)事故，同時起(qi)到對☀️導軌、絲(si)杆的防塵作(zuo)用;有效的防(fáng)止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導(dao)軌👄、絲杆表面(mian)，造成🐆的滾珠(zhu)磨損，有效的(de)延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面(miàn)周邊及部分(fèn)台面采用不(bu)鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固(gu)耐用。數據線(xian)保護✔️拖鍊由(yóu)傳統方式改(gai)為放置機身(shēn)側面，減少工(gōng)作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yòng)激光準直儀(yí)校❓正，保證每(měi)件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和(he)平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身(shen)，經高溫回火(huo)處理, 徹底♉消(xiao)除⛷️焊接産生(sheng)的内應力去(qù)除，避免機身(shen)變形;送料托(tuō)架采用一次(cì)裝夾加🔆工工(gong)藝，避免因二(er)次裝夾重複(fu)定位産生的(de)平行度和平(píng)面度公差過(guo)大造成的送(sòng)料速度不穩(wen)定🍉、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料(liao)托架外側設(she)有調整螺栓(shuan)，使得送料托(tuō)闆具有微調(diào)功能，解決了(le)因使用年限(xiàn)㊙️久，所産生的(de)自然變形無(wú)法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經(jīng)過回火處理(li)，消除内應力(li);所有機加工(gōng)配件，全部在(zai)公司内部加(jiā)工完成(精密(mi)部🔞件全部由(yóu)加工⭕中心♍完(wán)成)，經檢測合(hé)格後裝配，有(yǒu)效的控制了(le)每個🙇‍♀️部件的(de)加工精度，消(xiao)除了配件組(zǔ)裝過程中産(chǎn)生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整(zhěng)體👈式燕尾型(xing)拖🙇‍♀️闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用(yong)雙導軌設計(ji)，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系(xì)統具有自動(dong)夾鉗保護功(gong)能，可在保護(hu)區域内不進(jìn)行沖壓🍉,隻作(zuò)位移運動，以(yǐ)保證程序運(yun)行的連續性(xing)。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上(shang)市集團公司(sī)南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(ye)壓站沖壓系(xi)統主要元件(jian)均采用進口(kou)牌品☎️(詳見液(yè)壓站配置表(biǎo));液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同(tóng)時工作，速度(dù)快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自(zi)動切換🙇‍♀️至高(gao)壓系統;待機(ji)待機狀态時(shi)，由蓄能器提(ti)供壓力，節能(néng)效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(fa)(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位(wei)移傳感器全(quan)閉環控制，時(shi)刻監控沖頭(tou)位置，控制🎯精(jing)度高，可以滿(mǎn)📞足任何沖壓(ya)工藝要求。普(pǔ)通油缸式液(yè)壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓(yā)時均用高壓(ya)，待機時電機(jī)滿負荷工作(zuo)🆚，耗能高，電器(qi)、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易(yì)造成漏油現(xian)象;普通液壓(yā)🆚站為開環設(she)計，隻能靠位(wei)置開關調節(jiē)行程，隻能進(jin)行沖壓，不能(neng)🌈進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模(mo)加工：系統能(néng)自動選擇較(jiào)合适的模具(ju)去加工。可進(jin)行加工軌迹(jì)和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guǒ)在大闆☁️上套(tao)裁多個零件(jian),可以較大程(cheng)度的節約闆(pan)材,提高材料(liào)的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖(chong)壓時間顯示(shi)、加工量顯示(shì)、模具📐壽命(沖(chòng)壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側(cè)面配有模具(ju)存放工裝，避(bi)免因模具擺(bǎi)放不正⭐規造(zào)成的模具損(sun)傷，有效的保(bao)護了模具，保(bǎo)證了模具的(de)沖壓效果，延(yan)長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床(chuang)産品技術參(can)數