閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了模具👌的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤🌈結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)🈲向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤㊙️經👌檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)🔞檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🌈度(du)高;旋🚩轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等❄️組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一👣位(wei)置度;自⁉️轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩🔞擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自🏒轉模制造(zào)安裝完成✍️以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉✔️模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🐉的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周👅邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改✉️為放(fàng)置機身㊙️側面(miàn)，減🏃少工作台(tái)縫隙，防止🧑🏾‍🤝‍🧑🏼刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件🐆導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹👄底🤩消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加😍工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆💋螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有🐕微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變🔆形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝🐪過(guò)程中産🤞生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕🌏尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙🌍導(dǎo)軌設計💚，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)♈站🈲。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)🔴(詳見液壓站(zhàn)配置表⭐);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵🔞同時工(gong)作，速度🏃‍♀️快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時📐，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全🈚閉環(huan)控制，時刻監(jiān)🚩控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足🌂任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液🆚壓站(zhàn)隻有單☎️級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作🔞，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)♊拉😘伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去⛹🏻‍♀️加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在🌂大(dà)闆上套裁多(duō)個零🙇‍♀️件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)🐕高材料✌️的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模㊙️具(jù)壽♍命⛷️(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)✂️正規造♊成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數