閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)🔴行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度✉️，極大⭐地延(yan)長了模具♌的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤🎯自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤🔴經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量🌈工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)👨‍❤️‍👨高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)🔱，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接🔴，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自✏️轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝🔆置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大🔞限度的(de)降低💔了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶🈚傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過❄️程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可🤩靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工♊作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)🤟保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同⛱️時起到對(duì)✏️導軌、絲杆🆚的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵💁屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分💛台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅📞固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減🔴少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾👅重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定☁️、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆⭐螺母滾(gǔn)珠⛱️;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機🌈加🈚工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全🚩部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精👈度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕🍓尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行😄沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液🏃‍♂️壓(yā)站🈲。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時🌈，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能🌂效果(guǒ)好;配有📞伺服(fu)比例閥🌂(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制㊙️精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單📱級壓(yā)力，沖💔壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)🔱損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓👅站為(wéi)開環設計🚩，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去🈲加(jiā)工。可♊進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套🏃‍♀️裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用✂️率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺🔴放不(bú)正🏃‍♂️規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延🧡長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數