閉式(shì)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yòng)工裝夾具(ju)進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延🐪長了🛀🏻模(mo)具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pán)結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lun)盤🚶‍♀️自身重(zhong)力的同時(shí)，仍保持長(zhang)導🌈向結構(gòu)，保‼️證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(rui)典海克斯(si)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lún)👌盤經檢測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(dù)值其他測(ce)量工具無(wú)法檢測)。

(二(er))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳動(dòng)㊙️精㊙️度高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chi)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安㊙️裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(diàn)機直線連(lian)接，同步可(ke)靠，傳動💞精(jīng)度高，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位(wei)置度;自轉(zhuǎn)模上下模(mo)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiǎo)了摩㊙️擦系(xi)數，較大🔞限(xian)度的降低(di)了🎯磨損，延(yan)長了自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的傳統⭐的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guo)多，傳動方(fang)式複雜🚩，傳(chuán)動距離長(zhang)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suo)，以緻自轉(zhuan)模制造安(an)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大，難(nan)以精确控(kong)制上、下自(zì)轉模刀具(ju)的同一㊙️位(wèi)置度，以緻(zhi)于造成在(zài)沖切加工(gōng)過程🚩中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使用♌成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gang)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(miàn)，不僅降低(di)了機床工(gōng)😄作時的噪(zào)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很(hěn)好的保護(hu)作用，可有(yǒu)效防止闆(pǎn)材表面被(bei)劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面🌈防塵設(she)🛀🏻計結構㊙️，即(jí)能防止因(yin)間隙過大(dà)造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)🏃‍♂️的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(gui)、絲杆表面(mian)，造成的滾(gun)珠磨損，有(you)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分台面(miàn)采用不鏽(xiù)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shù)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gǎi)為放置機(jī)身🐇側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激光(guāng)準直儀校(xiào)正，保證每(mei)件導軌、絲(si)杆的直🌈線(xian)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊🛀接👨‍❤️‍👨産生(sheng)的内應力(lì)去除，避免(mian)機身變形(xing);送料托架(jia)采用一次(cì)裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻夾加工(gong)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuang)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(he)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料(liào)速度不穩(wen)定🌐、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gǔn)珠💔;送料托(tuo)架外側設(she)有調整🔞螺(luó)栓，使得送(song)料托闆具(ju)有微調功(gong)能，解決🚩了(le)因使用年(nián)限久，所産(chan)生的自然(ran)變🈲形無法(fǎ)調整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jian)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有機加(jiā)🔴工配件，全(quán)部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精密(mi)部☀️件全部(bù)由加工🍓中(zhong)心完成)，經(jīng)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhì)了每個🎯部(bu)件的加工(gōng)精度，消除(chú)了配件組(zu)裝過程中(zhong)産生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(lì)大，送料平(ping)穩;整體式(shi)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌🌏設計，送(song)料穩定🈚、定(ding)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qian)保護功能(néng)，可在保護(hu)區域内不(bú)☂️進行沖壓(ya)👌,隻作位移(yí)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(si)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhan)。該液㊙️壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jian)均采用進(jin)口牌品(詳(xiang)見⚽液壓站(zhàn)配置表);液(yè)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuang)級😘壓力;沖(chong)壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工作，速度(du)🙇‍♀️快、效率高(gao);沖壓厚闆(pan)時自動切(qie)換至高壓(yā)系🈲統;待機(jī)待機狀态(tai)時㊙️，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥🐇(全球頂(dǐng)級品牌——德(de)國力士樂(le))，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閉環控(kong)制，時刻監(jiān)🆚控沖頭位(wei)置，控制精(jing)度高，可以(yǐ)滿足任何(he)沖壓工藝(yi)要求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻有(you)單級壓力(li)，沖壓時均(jun)用高📐壓，待(dai)機時電機(ji)滿負荷工(gong)作🔞，耗能高(gāo)，電器、密封(feng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yì)造‼️成漏油(you)現㊙️象;普通(tong)液壓站為(wei)開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diao)節行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jin)行拉伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gong)：系統能自(zi)動選擇較(jiao)合适的模(mó)‼️具去加工(gong)。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xian)示模拟,如(ru)果在大闆(pǎn)上套裁多(duō)個零件,可(ke)以較大程(chéng)度的節約(yuē)闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯示🌈、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bi)免因模具(jù)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模具(jù)，保🏃🏻‍♂️證了🐇模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技術參數(shu)