閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)👣裝✏️夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)👨‍❤️‍👨，極大💘地延(yán)🔞長了❓模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)✉️自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪🌈盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他🧡測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪💰,齒輪(lún)箱等㊙️組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直🛀🏻線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀♻️具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下🔅模套(tao)配有的🥰滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大⚽限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)💔，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節♉過🙇🏻多(duo)，傳動方式(shi)複雜😘，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安🐉裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自💋轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成⛹🏻‍♀️以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)⁉️模刀具的(de)同一🐆位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)🐅型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠⭐性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床👨‍❤️‍👨工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被🍓劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對♍導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌😘、絲(si)杆表面，造(zao)♉成✌️的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保⭐護拖(tuo)鍊由傳⛹🏻‍♀️統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)☂️側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直⭐線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除🔆焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一✂️次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)🈲重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)🌍的送料速(su)🌈度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)💃滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)🐆微調功能(neng)，解決♈了因(yin)使用年限(xian)🏃🏻‍♂️久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)⛹🏻‍♀️整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工💔中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體🌈式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連💯續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品🌐(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度💰快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)💜至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shi)🙇‍♀️，由蓄能器(qi)提✊供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌📞——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)☂️，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)✔️站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設⛷️計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程🚶‍♀️，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉😄伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模💞具(ju)去🐆加🈚工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多✔️個(gè)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不🌂正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(jù)💘的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數