閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yong)工裝夾具(ju)進行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhóu)度👄，極大🏃‍♀️地(dì)延長了模(mó)具的定位(wei)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤(pan)結構，在減(jiǎn)輕模⛱️具輪(lun)盤自身重(zhong)力的同時(shi)，仍保持長(zhǎng)導向結構(gòu)，保證了模(mo)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(rui)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀😍，輪(lún)盤經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度(dù)值其他☎️測(cè)量工具無(wu)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dong)精度高;旋(xuan)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪✨,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiāng)的伺服電(dian)機直線連(lián)接，同步可(kě)♍靠，傳動精(jing)度高，保證(zhèng)了自轉模(mo)上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuan)模上下📱模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuan)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大📞限(xian)度的降低(dī)了✊磨損，延(yan)長了自轉(zhuan)模的使用(yong)壽命。現有(you)的傳統⚽的(de)自轉模部(bu)套👨‍❤️‍👨，用同步(bu)帶傳動，傳(chuan)動環節💯過(guò)🐅多，傳動方(fang)式複雜🌈，傳(chuan)動距離長(zhang)，加工☎️、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以(yi)後，積累誤(wù)差偏大，難(nan)以精确控(kong)制上、下自(zi)轉模刀具(jù)的同一位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zài)沖切加工(gong)過程中，模(mo)具受損嚴(yán)重，使用成(chéng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能(neng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shi)工作台面(mian)，不僅降低(dī)💞了機🔞床工(gong)作🙇🏻時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jia)工闆材表(biao)面起了很(hěn)好的🔱保護(hu)作用，可有(you)效防止闆(pan)材表面被(bei)🤩劃傷;獨特(te)的工作台(tai)面防塵設(she)計結構💜，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(da)造成的撞(zhuàng)🌏闆事故，同(tong)時起到對(dui)導軌、絲杆(gǎn)🈲的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(guǐ)、絲杆表面(miàn)，造成👈的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)🌈杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及(ji)部分台面(miàn)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(měi)觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shu)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gai)為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台(tái)縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quan)部用激光(guang)準直儀校(xiào)正，保證每(mei)件⭐導軌、絲(si)杆的直💞線(xian)度和平行(hang)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(li), 徹底消除(chú)焊接産生(shēng)的内應力(li)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架(jià)采用一💋次(ci)裝夾加🔱工(gōng)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾🛀重複定(ding)位産生的(de)平行🔴度和(hé)平面度公(gong)差過大造(zao)成的送料(liao)速⭕度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(si)杆螺母滾(gun)珠;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具(jù)有微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chan)生的自✨然(ran)變形無法(fa)調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiao)除内應力(lì);所有機加(jia)工配件，全(quán)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mi)部件全📐部(bu)由加工中(zhōng)心完成)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhì)♈了每個部(bù)件的加工(gong)精📞度，消除(chú)了配件組(zǔ)裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過程中(zhong)産生的積(ji)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shi)燕尾型拖(tuō)闆，剛性好(hao)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dao)軌設計，送(song)料穩定、定(ding)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qián)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内不(bu)進行沖壓(yā)♉,隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(ming)品牌上市(shi)集團公司(sī)南京(埃爾(er)法🈲)液壓站(zhàn)。該⁉️液壓站(zhan)沖壓系統(tǒng)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuang)級壓力;沖(chòng)🌈壓薄闆時(shi)雙泵同時(shí)工作，速度(du)快、效率高(gao);沖壓厚闆(pan)時自動切(qie)換至高壓(ya)系統;待機(jī)待機狀态(tài)時，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全球頂(dǐng)級品牌——德(de)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qi)全閉環控(kòng)制，時刻監(jian)控沖頭位(wei)置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝(yi)要求。普通(tong)油缸式液(yè)☁️壓站隻有(yǒu)單級壓力(lì)，沖壓時均(jun)用高壓，待(dai)機時電機(jī)滿負荷工(gong)作，耗能高(gao)，電器、密封(feng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yi)造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻(zhī)能進行沖(chong)壓，不能❓進(jìn)行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dong)選模加工(gōng)：系統能自(zi)動選擇較(jiao)合适的模(mo)具去加工(gōng)。可進行加(jiā)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套裁多(duō)個零件,可(kě)以較大程(cheng)度的節約(yue)闆材,提高(gao)材料的利(lì)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯示、模(mo)具壽❗命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cun)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不👄正(zhèng)規🌈造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保🌈證了模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shù)