閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具🔞進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)⭕的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)減輕模🔞具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度🏃高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪✏️箱等組件(jian)🐅組成♍，同安👨‍❤️‍👨裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉👨‍❤️‍👨模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自🔞轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大🚶‍♀️限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜🤞，傳動距離(li)長，加工👄、安⛷️裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程🚩中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低📱了機⛹🏻‍♀️床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表♊面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用💚，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dao)對📧導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌❄️、絲杆表面，造(zao)🔱成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命🐆;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止💚刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接♻️産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托🍓架采(cai)用一次裝夾加(jia)📧工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定♌位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)㊙️的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)㊙️滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊㊙️端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所🍓有機(ji)加工❓配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個🌈部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾💞型拖☀️闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定、定位🤟準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液⛷️壓🛀站🤞。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)💘(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖♋壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時🧡，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)🔞求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)❤️級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)🌈時電機滿負荷(he)💋工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模📧具💜去加(jia)工💃。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套💁裁(cai)多🔴個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料🏒的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖☂️壓效(xiào)🐇果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數