閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用(yong)工裝夾具進行(hang)成對加工，保證(zheng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(di)延長了模具的(de)定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在減(jian)輕模💰具輪盤自(zì)身重力的同時(shí)，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模(mo)具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jing)檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他測(ce)量工具🐪無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳🏃‍♂️動精度(du)高;旋轉工位由(you)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chi)輪🧡箱等組件組(zǔ)成，同安💘裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(si)服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳(chuán)動精度高，保證(zheng)了自轉模上、下(xia)刀具的同心度(dù)和同一位置度(du);自轉模上下模(mo)套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低(di)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yòng)壽🈲命。現有的傳(chuan)統的自轉🔆模部(bu)套🏃🏻‍♂️，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複(fu)雜，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完(wan)成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精(jing)确控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tong)一🏒位置度，以🔴緻(zhi)于造成在沖切(qie)加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bing)且不能對薄型(xing)闆📐材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuan)件，保證了整機(ji)性能的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工(gong)作時的噪音和(hé)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起(qi)了很📱好的保護(hù)作用，可有效防(fáng)止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工(gōng)作台面🐪防塵設(she)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(da)造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止了因灰塵(chén)、鐵🐕屑落至導軌(guǐ)♍、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shi)用壽命;台面周(zhou)邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅(jiān)📞固耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由傳(chuán)㊙️統方式改為放(fàng)置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲🧡杆的裝(zhuāng)配，全部用激光(guang)準直儀校♈正，保(bao)證每件導軌、絲(si)杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(di)消除焊接㊙️産生(shēng)的内應力去除(chú)，避免機身變形(xíng);送料托架采⚽用(yong)一次裝夾加工(gong)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定(dìng)位産生的平行(háng)度和平面度公(gong)差過大造成的(de)送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外(wài)側設有調整螺(luo)栓，使得送料托(tuo)闆具有🚩微調功(gōng)能，解🚶決了因使(shǐ)用年限久，所産(chan)生的自然變形(xing)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所有🚶‍♀️機✔️加(jiā)🌂工配🏃🏻件，全部在(zai)公司内部加工(gong)完成(精密部件(jiàn)全部由加工中(zhong)心🧑🏾‍🤝‍🧑🏼完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有(you)效的控制🔴了每(mei)個部件的加工(gōng)精度，消除了配(pei)件組裝過程中(zhong)産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙❌導(dǎo)軌設計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域(yù)内不進行💃沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證程序運(yun)行的連續性。

(十(shi))、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳(xiáng)見液壓💔站配🌈置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級🔴壓(ya)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵☎️同時工💋作(zuò)，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zi)動切換至高壓(yā)系☂️統;待機待機(ji)狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節(jie)能效果好;配有(you)😍伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高(gāo)，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要💯求(qiú)。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時(shi)電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元🌈件(jian)嚴重，極易造‼️成(chéng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wei)置開關調節行(hang)程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉(la)伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适(shì)的模具✉️去加工(gong)。可🌐進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在(zai)大闆上套☔裁多(duō)個零件,可以較(jiao)大程度的節約(yue)闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模⛱️具壽命📞(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(ju)擺放不正規造(zao)😍成的模具損傷(shang)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mó)具的沖壓效果(guo)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuang)産品技術參數(shù)