閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝🔴夾具進(jìn)👈行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度💔，極大☎️地延(yán)長了模具🌐的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼結(jie)構，在🐆減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具🍉的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤🌈經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳⚽動精⛷️度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安🛀裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動🔞精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一🚩位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套💞，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)🔞偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在✍️沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆💚材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低🧡了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表🔅面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大♉造成(chéng)的撞🈲闆事故(gù)，同時起到對(dui)🌈導軌、絲杆🔞的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🈲、絲(si)杆表面，造😘成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅📞固耐用(yòng)。數據線保🤩護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)🙇‍♀️接📧産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾☁️重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定⚽、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆㊙️螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整✌️螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限🌂久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工✂️配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心✌️完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制🐇了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除🤞了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累⛱️公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型🙇‍♀️拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定🛀、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内🚩不進行沖(chòng)㊙️壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連🏃🏻續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)✨站。該🎯液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配🧑🏽‍🤝‍🧑🏻置表🐇);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級👅壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度🐆快、效(xiao)率高;沖☎️壓厚(hòu)闆時📧自動切(qie)換🔞至高壓系(xi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼統;待機待機(ji)狀态時✉️，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有👌伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制🌏，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要🈲求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單🤩級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷✉️工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現㊙️象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模🔴具去🐉加(jia)🐆工㊙️。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套💛裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放🤩不(bu)正規造🚶‍♀️成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保❤️證了(le)✍️模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數