閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具👅進(jin)㊙️行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了🔞模具⭕的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍⚽保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢🥵測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)☎️檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高🛀;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高📧，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了🧡磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統☀️的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過❄️多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁✏️瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以👈緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用🛀🏻成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)☀️機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用🌐，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨😍特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因😄間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同✨時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌㊙️、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導✏️軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)⚽拖鍊由傳🌂統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止🌍刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🔞配(pèi)，全部用激光(guāng)♋準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除🏃‍♀️焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托🏃🏻‍♂️架采(cai)用一次裝✉️夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🥰螺母滾(gǔn)珠🔆;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)💔整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所👅有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)👣中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累⛹🏻‍♀️公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾🔴型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙✌️導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不⛱️進🏒行沖(chòng)壓🏃,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法♍)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口♈牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵♻️同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)💁統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有🔞伺服(fu)比例閥🔆(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)⛷️控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液✨壓✨站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元✂️件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節❌行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)💚個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放🌐不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)💃模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數