閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤☂️結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保♊證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀🏃🏻，輪(lún)👣盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高❗;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等🔴組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高💋，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)👨‍❤️‍👨度和同一位(wei)置度;自💁轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩🔞擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了☔磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶📱傳動，傳動(dòng)環節過🥰多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安📞裝工(gōng)藝繁✏️瑣，以緻(zhì)自😄轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)📱偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本🤩過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)✌️機床工🈲作🔞時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很🤩好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設🐕計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)🙇‍♀️的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分🏒台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保👈護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身🔴側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止💋刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝🛀配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件💰導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一🆚次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定🥰位(wei)産生的平行(hang)度和平💛面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有🐉微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變☁️形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機🏃加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産🌈生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)🐇燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定🔞、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法🔴)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口✍️牌品(pǐn)🐆(詳見🛀液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級🈲壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵🤩同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)🚶‍♀️統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提🌈供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有🈲伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全🥰閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足🌐任(rèn)何沖壓工藝(yi)要🐪求。普通油(yóu)缸式液‼️壓站(zhàn)隻有單🤞級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設🏃計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉☀️伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料☂️的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放☂️不(bu)🐇正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保💁證了(le)🍉模具的沖✨壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數