雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)🌍度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)确保🔞加(jiā)💛工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)🌐的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gōng)🌈件進行(háng)💯連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾🔆正誤(wu)🤩操👅作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(yóu)💃缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nài)德産♉品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)，主💜要油(yóu)📧缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保❄️設(she)備的穩(wen)📧定性💋和(he)使用壽(shòu)命。