雙機(ji)聯動電(diàn)液比例(lì)折彎機(ji)的特點(dian)及配置(zhì)

數控雙(shuang)機聯動(dòng)折彎機(jī)機床特(te)點及标(biāo)準配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quan)鋼焊接(jie)結構，有(you)足夠的(de)強度及(ji)剛性，并(bìng)通過時(shí)效處理(li)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shi)用的整(zheng)體精度(du)。

◆采用落(luo)地镗銑(xi)機床，用(yòng)一次加(jia)工法，作(zuò)精密加(jia)工，以确(què)保💞加工(gōng)♋精度。

◆通(tong)過兩個(ge)油缸來(lai)控制滑(hua)塊的上(shang)下運動(dong)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tong)步機構(gòu)采用機(jī)械式扭(niǔ)力同步(bu)，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kong)采用深(shēn)圳華德(de)爾控制(zhì)技術有(you)限公司(sī)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻ENC-68系統(tǒng)和伺服(fu)電機，來(lái)控制Y軸(zhóu)和X軸(即(ji)定位擋(dang)塊的高(gao)低和後(hou)擋料的(de)前後運(yùn)☀️動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xiǎn)示器。全(quan)中文大(da)字體顯(xiǎn)示，方便(bian)的中英(ying)文切換(huan)。

◆ 角(jiǎo)度編程(cheng)。

◆ 智能報(bào)錯系統(tong),自診斷(duàn)功能, 故(gù)障顯示(shi)功能。

◆ 具(ju)有單向(xiang)定位功(gong)能,以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duàn)電保護(hu)功能,以(yi)保護參(can)數及位(wei)置值不(bu)丢失。

◆ 人(ren)機對話(huà)界面：數(shù)控系統(tong)的人機(jī)對話界(jie)面使系(xì)統操作(zuo)和數據(ju)輸入簡(jiǎn)單易學(xué)。

自動計(jì)算擋塊(kuài)位置，并(bìng)可對不(bú)同角度(du)及長度(du)的工件(jian)進行連(lián)續折彎(wan)。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現(xian)在與目(mù)标位置(zhì)。

内存容(rong)量：50個工(gōng)件，每個(gè)工件24個(gè)工步。

有(you)手動、半(ban)自動方(fang)式及全(quán)自動方(fang)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhi)具有自(zì)動退避(bi)料及延(yán)遲動作(zuo)的功能(néng)。

以三支(zhi)特制鑰(yào)匙或密(mi)碼分别(bié)保護各(ge)項工件(jiàn)、模具及(jí)參數資(zi)料。

較新(xīn)的模塊(kuài)化結構(gòu)，柔性組(zǔ)合多軸(zhou)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jiàn)盤

多重(zhong)處理器(qì)，多重輸(shū)入-輸出(chu)

全功能(néng)診斷程(cheng)序的操(cao)作警告(gao)系統，幫(bang)助功能(néng)及時糾(jiū)正誤👈操(cāo)作。

◆折彎(wān)機主液(yè)壓集成(cheng)系統采(cai)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhu)要油缸(gang)密封件(jian)均采用(yòng)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，低壓(yā)電氣元(yuan)件采用(yong)施耐德(de)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shòu)命。

◆ 通過(guo)控制伺(si)服電機(jī)運行進(jin)行運動(dong)，準确無(wu)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liao)的前、後(hou)運動，通(tong)過滾珠(zhu)絲杠來(lai)實現，保(bǎo)證傳動(dong)精度

l 随(suí)機配标(biāo)準上、下(xià)模壹套(tao)。

l 為方便(bian)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(te)配有前(qián)托料裝(zhuang)置。

◆折彎(wan)機液壓(ya)集成系(xì)統可選(xuǎn)配采用(yòng)荷蘭進(jìn)口名牌(pai)産品，主(zhǔ)要油🙇‍♀️缸(gang)密封件(jiàn)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chǎn)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shǐ)🔞用壽命(mìng)。