雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)🐉及剛性(xìng)，并通🏒過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liao)🍉的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作❗和數(shu)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件👌進行(háng)連續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wù)操🈲作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用🏃🏻施耐(nài)德産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證🐪傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌🐅産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保✨設(she)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shòu)命。