雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用👨‍❤️‍👨的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精☀️度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)♍統和伺(sì)♋服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低‼️和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(hang)連續🔞折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及♋參數(shù)資🐉料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾👨‍❤️‍👨正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主♋要油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)🌂元件📐采(cai)用施耐(nài)德産🔱品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌🙇‍♀️産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shou)命。