雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)😘度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)💃統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liào)的前😍後(hòu)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作🤞和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(hang)連🍓續♍折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及🐪參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)💞糾正誤(wù)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主♍要☎️油(you)缸㊙️密✌️封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cai)用❗施耐(nài)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使⭕用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産🈲品(pin)，主🔅要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(she)備📧的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。