雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)🏃度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司的🌈ENC-68系(xì)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統♈操(cao)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(háng)連續🧑🏾‍🤝‍🧑🏼折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及參✏️數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密☀️封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)🏃元件🐕采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuan)👉動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)💋缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。