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彎管機操作規(gui)程
作者:admin    發布日期(qī):2018/5/1     關注次數:     二維碼(ma)分享

彎管機操作(zuo)前
1、彎管機必須安(ān)全接地,導線不得(dé)小于4mm2銅質軟線。不(bu)允許接入超過規(gui)定範圍的電源電(dian)壓,不能帶電插拔(ba)插件,不🙇🏻能用兆歐(ou)表測🌈試控制回路(lu),否則可能損壞器(qi)件。
2、在插拔接插件(jiàn)時,不能拉拔導線(xian)或電纜,以防焊接(jiē)拉脫。
3、接近開關,編(bian)碼器等不能用硬(yìng)物撞擊。
4、不能用尖(jiān)銳物碰撞顯示單(dan)元。
5、電氣箱必須放(fàng)在通風處,禁止在(zài)塵埃和腐蝕性氣(qi)體中工作。
7、調換彎管(guan)機電源時必須重(zhòng)新确認電機轉向(xiàng)。
8、彎管機應保持清(qīng)潔,特别應注意夾(jiá)緊塊、滑塊等滑動(dong)槽内不應🚶‍♀️有異物(wu)。
9、定期在鍊條及其(qí)它滑動部位加潤(run)滑油。
10、在清洗和檢(jiǎn)修時必須斷開電(diàn)源。
11、彎管機開車前(qian)準備:檢查油箱油(you)位是否到油位線(xian),各潤🌂滑點加油,開(kāi)機确認電機轉向(xiàng),檢查油泵有無異(yi)常聲音❌,開機後檢(jiǎn)查液壓系統有無(wu)漏油現象(角度編(biān)碼器處于不允許(xǔ)加油);
12、壓力調整:用(yong)電磁溢流閥調整(zhěng)壓力,保證系統壓(ya)力達🔴到需要的工(gōng)作壓力,一般不高(gao)于12.5Mpa.
13、彎管機模具調(diào)整:模具安裝,要求(qiu)模具與夾緊塊對(dui)中心,夾緊🔱塊可用(yong)螺栓調節;助推塊(kuai)與模具對中心☁️,助(zhu)推塊可調;芯頭與(yu)模具🐆對中心,松開(kai)芯頭架螺栓💞,調正(zheng)好中心後👅緊固螺(luó)栓。

14. 彎管機操作工(gong)必須經過專業培(péi)訓學習,掌握設備(bèi)的結構、性能,熟悉(xī)操作規程并取得(de)😍操作🔞許可方可獨(du)立操作設備

彎管(guan)機

彎管機(jī)操作中
2、彎管(guǎn)機工作時,所有人(rén)員禁止進入轉臂(bì)及管件掃過的空(kōng)間範圍!
3、彎管機液(yè)壓系統采用YA-N32普通(tōng)液壓油(原牌号20号(hào)),正常情況下每年(nian)更換一次,濾油器(qì)必須同時清洗。
5、調整彎管機或(huò)開空車時應卸下(xia)芯杆。
6、彎管機液壓(yā)系統壓力不可大(da)于14Mpa。
8、一般彎管機使用(yong)一段時間後應檢(jian)查鍊條的漲緊程(chéng)度,保👈持上下鍊條(tiao)松緊一緻。
9、彎管機(jī)自動操作時在有(you)芯彎曲模式中,彎(wān)臂返回前💘,操作人(ren)員必須保證芯頭(tou)在管子裡面,或确(que)保芯🔅軸在彎臂😄返(fǎn)回時沒🤟有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯(xin)杆💰有可能✌️被折彎(wan)或折斷。
彎管機操(cāo)作後
工作結束後(hòu),切斷電源,做好清(qīng)潔潤滑工作。
彎管(guan)機操作流程
管型(xíng)規整化
設計和排(pai)管時要避免過大(da)的圓弧、任意曲線(xiàn)、複合彎以及大🌈于(yu)180。的圓弧。過大的圓(yuan)弧不但使工裝笨(ben)重㊙️,而且受彎管機(ji)🤩機床尺寸的限制(zhi);任意曲線、複合彎(wan)設計造型很不合(he)理,極大地妨礙了(le)機♉械化、自動化💋生(sheng)産,使操💰作者難以(yi)擺脫笨重🌈的體力(lì)勞動;大于180。的圓弧(hu)使彎管機無法卸(xie)模。
彎曲半徑标準(zhǔn)化
彎曲半徑要盡(jin)量實現“一管一模(mó)”和“多管一模”。對于(yu)一根管子來說,無(wu)論有幾個彎,彎曲(qǔ)角度如何,其彎曲(qǔ)半徑隻🐅能有一個(ge),因為👈彎管機在彎(wan)曲過程中不更換(huàn)模塊,這就是“一管(guan)一模”。而“多管一模(mó)”,就是同一直徑規(gui)格的管子應盡量(liang)采用同一種彎曲(qu)半徑,也⛷️就是使用(yong)同一套模塊彎制(zhì)不同形狀的管形(xing),這樣才有利于減(jian)少模塊數量。
彎曲(qǔ)半徑
導管彎曲半(bàn)徑的大小,決定了(le)導管在彎曲成形(xing)時所👌受阻😍力💃🏻的大(dà)小。一般來說,管徑(jìng)大彎曲半徑小,彎(wān)曲時容易出現内(nei)皺和打🌈滑現象,彎(wan)曲質量很難保證(zhèng),所以一般選用彎(wān)管模的R值為管子(zǐ)直徑的2 3倍為好。
彎(wan)曲成形速度
彎曲(qǔ)成形速度對成形(xing)質量的主要影響(xiang)為:速度太快,容易(yi)造成導管彎曲部(bù)分的扁平,圓度達(da)不到要求,造成導(dao)管的拉裂、拉斷;速(sù)度太慢,容易造成(chéng)導管的起皺和壓(yā)緊塊打滑,大管徑(jìng)的管子易形成導(dao)管彎曲部分的下(xià)陷。針對這兩台👨‍❤️‍👨數(shù)控彎管機上大量(liàng)的試驗,将導管的(de)彎曲速度确定為(wéi)機器較大彎曲速(su)度的20%--40%為宜。
芯棒及(jí)其位置
芯棒在彎(wān)曲過程中主要起(qǐ)着支撐導管彎曲(qu)半徑的🐪内壁防止(zhi)其變形的作用。國(guo)産管材在機床上(shàng)彎曲成形若不使(shǐ)用芯棒,其質量難(nán)以保證。芯棒的形(xing)式有很多種,如柱(zhu)式芯棒,萬向單、雙(shuang)、三⭐、四球頭芯棒,定(ding)向單、多🌈球頭芯棒(bàng)等。另外,芯🔞棒的位(wei)置🥵對導管彎👨‍❤️‍👨曲成(chéng)形也有一定的影(ying)響:理論上,它的切(qie)線應與彎管模的(de)切線㊙️平齊,但經過(guò)大量的試驗證明(ming),提🆚前1~2mm較好,此時彎(wān)管質量😘比較理想(xiǎng)。當然,提⁉️前量太大(da),會造成彎曲部分(fèn)的外壁♍出現所謂(wei)“鵝頭”的現象。

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