冷(lěng)彎成型生産線(xian)是通過順序配(pèi)置的多道次成(cheng)型軋輥😄，把✏️卷材(cai)、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷(duàn)面型材的塑性(xing)加工工藝的❤️機(ji)械。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計制(zhì)造特點：
1、各道次(cì)平均受力原則(ze)，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡(heng)，延長軋輥使用(yong)壽命。
2、軋輥采用(yong)C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具(ju)體的強度🈲與硬(ying)度是矛盾的，熱(re)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huo)後，兩次甚💁至三(sān)👈次回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuan)弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾(ji)道壓成型後的(de)圓弧位，在後道(dào)次軋折立邊時(shi)，應對已成型的(de)圓弧，通過上🈚下(xià)軋輥或⭐橫輪，進(jìn)行有效管束保(bao)護，不然，材料在(zài)拉伸過程中圓(yuan)弧位一定會變(biàn)化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時(shi)，配合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用時(shi)軌迹模糊，受力(li)不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dào)材料在滾道中(zhōng)左🏃🏻‍♂️右💛偏擺的問(wen)題，實際上是單(dān)組滾輪受不對(duì)稱，左邊受力大(da)✨，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大(dà)，材料往左🚶‍♀️邊偏(piān)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qū)中性層計算準(zhun)确，變形區内用(yong)料計算準确，滾(gǔn)輪加✌️工對稱度(du)好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪各(ge)區域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置(zhi)引導斜口，在穩(wěn)定受壓⛷️前，材料(liao)在滾内滑移平(ping)穩。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平(ping)衡産生的，左右(you)受🔞力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産生(sheng)扭曲。解決方法(fa)：設🔴計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuang)調😘整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是(shì)關鍵，為此，專門(mén)制作專用工具(ju)在投影儀下，放(fang)大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内外，保(bǎo)證主軸不會左(zuo)右竄動，普通球(qiú)軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳(chuan)動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産(chan)線