剪(jian)闆機主要(yao)性能及特(tè)點

1. 剪闆機(ji)機架采用(yòng)全鋼焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及📐剛性，并(bìng)通過💰正火(huo)及高頻振(zhen)動消除内(nei)應力，保證(zhèng)機身的整(zheng)體精度。

2. 采(cai)用大型落(luò)地镗銑床(chuang)，用一次加(jia)工法，作精(jing)密加工，以(yǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼确保加👉工(gōng)精度。

3. 液壓(yā)擺式結構(gou)，上刀架回(huí)程裝置，采(cai)用氮氣缸(gang)式，回程速(su)度快。

4. 剪闆(pǎn)機液壓系(xì)統采用整(zheng)體式邏輯(ji)回路，經由(yóu)順序閥控(kong)制，動作平(píng)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dān)。

5. 采用濟甯(níng)泰豐液壓(ya)閥控制刀(dāo)闆運行。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸。當💘闆(pǎn)料不平♻️時(shí)，可自由伸(shēn)縮壓緊在(zai)闆料上，且(qie)壓緊力也(ye)可💰随闆料(liao)材質及🍉厚(hòu)度調整，不(bu)傷闆面。

7. 采(cai)用偏心機(jī)構，以刻度(du)轉盤的方(fāng)式手動調(diào)整刃口間(jiān)隙，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yao)

8. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

9.剪闆(pǎn)機控制系(xi)統可選配(pei)：

10.電動後擋(dang)料的前、後(hou)運動，通過(guò)T型絲杆和(hé)光杆來控(kòng)制。

11.剪闆機(ji)電氣控制(zhì)集中可靠(kào)，具體如下(xia)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guo)控制面闆(pǎn)的按鈕，進(jin)㊙️行操作來(lái)控制和實(shí)現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可(ke)通過其直(zhi)接對剪切(qie)動作進行(hang)操作，方便(bian)快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件(jian)選用施耐(nai)德或西門(mén)子産品。

Ø 電(dian)氣與機械(xie)聯鎖的帶(dài)開關活動(dong)式安全防(fáng)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhe)的安全，并(bing)能清楚的(de)看到剪切(qie)的情形，既(ji)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(duì)控制電路(lu)的短路進(jìn)行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zǎi)和短路，通(tong)過空氣開(kāi)關進行保(bǎo)護。

12.液壓系(xi)統安全可(kě)靠

Ø 液壓系(xì)統集成塊(kuài)設有直動(dong)式安全溢(yì)流閥，以确(què)保準确的(de)壓🚶‍♀️力調整(zhěng)。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全(quan)，在泵頭處(chù)特設有管(guǎn)式單向閥(fá)，以🍉避免油(yóu)壓對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上(shàng)下刀采用(yong)優質9CrSi材料(liào)，并全部經(jīng)熱處理，以(yi)确保其具(ju)👄有足夠的(de)硬度及較(jiào)長的使用(yòng)壽命。

14.滾球(qiú)式工作台(tai)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運✔️行時🐉不(bu)被劃傷。

剪(jiǎn)闆機噪聲(sheng)測量标準(zhǔn)：

A計權聲壓(ya)級LPA≤82dB（A）

A計權聲(sheng)功率級LWA≤94 dB（A）

剪(jiǎn)闆機執行(hang)的标準：

JB3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機(jī)技術條件(jiàn)》

JB/GQF2011-86   《剪闆機質(zhì)量分等标(biāo)準》

JB/T1826-91      《剪闆機(jī)型式和基(jī)本參數》

JB5197-91        《剪(jian)闆機技術(shu)條件》