數控折(shé)彎機系統(tǒng)結構

1、集成化。采(cǎi)用高度集(ji)成化CPU、RISC芯片(pian)和大規模(mo)可編程集(jí)成電路，及(ji)專用集成(cheng)電路芯片(piàn)，進步數控(kong)折彎機系(xì)統的集成(chéng)電路密度(dù)和軟硬件(jiàn)運行速度(du)㊙️及系統的(de)可靠性。

2、柔性化(huà)。在今後的(de)幾年，超精(jing)密數控折(she)彎機沖床(chuang)正在向精(jīng)密化、高速(sù)化、智能化(hua)和納米化(huà)發展，彙合(hé)而成的新(xin)一代數控(kòng)折彎機機(ji)床。

數(shu)控折彎機(jī)是一種能(néng)夠對薄闆(pan)進行折彎(wān)的機器，其(qí)結構主♍要(yao)包括支架(jia)、工作台和(hé)夾緊闆，工(gong)作台置于(yu)支架上㊙️，工(gong)作台由底(dǐ)座和壓闆(pǎn)構成，底座(zuo)通過鉸鍊(lian)與夾緊闆(pǎn)相連，底座(zuo)由座殼、線(xian)圈和蓋闆(pan)組成，線圈(quān)置于座殼(ké)的凹陷内(nèi)，凹陷頂部(bù)覆有蓋闆(pan)。在數控折(she)彎機技術(shu)領域，實時(shi)智能控制(zhì)的研究和(hé)應用正☔沿(yán)着：自适應(ying)控制、恍惚(hū)控制、神經(jīng)網絡控制(zhi)、專家控制(zhi)、學習控制(zhi)、前饋控制(zhì)等💁方面發(fā)展。因為采(cai)用了電磁(cí)力夾持，使(shi)得壓闆可(kě)以做成多(duō)種工件要(yao)求，而且可(ke)對有側壁(bì)的工件進(jin)🛀行加工，操(cāo)縱上也十(shi)分🏃‍♀️簡便。

3、科學計(ji)算可視化(hua)。若采用高(gāo)速CPU芯(xin)片、RISC芯(xin)片、多CPU控制系統(tong)、高分辨率(lü)檢測元件(jiàn)、交流數字(zì)伺服系統(tong)、配套電主(zhu)軸、直線電(dian)機等技術(shù)可極大地(dì)進步效率(lü)，進步産品(pin)的質量和(hé)🚶檔次，縮短(duan)出産周期(qi)和進步市(shì)場競争能(neng)力。實現數(shu)控🏒折彎機(ji)系統的💋集(ji)成化和尺(chi)度化，将CPU、存儲器(qi)、位置伺服(fú)、PLC、輸入(rù)輸出接口(kǒu)、通信等模(mo)塊，作成尺(chǐ)度的系列(liè)化産品，構(gòu)成不同檔(dang)次的數控(kòng)折彎機系(xi)統。可視化(hua)技術可用(yòng)于CAD/CAM、參(cān)數自動設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及(ji)加工過程(cheng)的可視化(hua)仿真等。

4、多軸化(huà)。信息交流(liú)已不再局(ju)限于用文(wén)字和語言(yán)表🔆達，可以(yǐ)直接使用(yòng)圖形、圖像(xiàng)、動畫等可(ke)視信息。

數(shu)控折彎機(jī)系統功能(néng)

1、用戶(hù)界面圖形(xíng)化。

2、模(mo)塊化。統一(yī)群控系統(tǒng)能根據不(bú)同出産流(liu)程，自動進(jìn)行信👈息活(huó)動态調整(zhěng)，施展群控(kòng)系統的功(gong)能。

用(yòng)戶界面是(shi)數控折彎(wan)機系統與(yǔ)使用者之(zhi)間的對話(hua)接口，圖形(xing)用戶界面(miàn)要适合各(gè)種用戶包(bao)括非專業(ye)用戶的使(shǐ)用，通過窗(chuang)口和萊單(dan)進行操縱(zong)，可實現圖(tu)形模拟、圖(tu)形✌️動态跟(gēn)🤩蹤、仿真和(he)快速♍編程(chéng)等功能。用(yong)戶可根據(jù)自己的需(xu)要，對數控(kong)折彎機系(xì)統軟件進(jin)行二次開(kai)發，用戶的(de)使用範圍(wei)不再受出(chū)産商的制(zhi)約。數控折(she)彎機系統(tong)采用新😘一(yi)代模塊化(hua)設計，功能(neng)籠蓋面更(geng)寬，可靠性(xìng)更強，可知(zhī)足不同用(yòng)戶的需求(qiú)。

3、智能(néng)化。

4、軟(ruǎn)硬件開放(fàng)化。效率、質(zhi)量是提高(gāo)前輩制造(zao)技術樞紐(niu)的機能指(zhi)标，是提高(gāo)前輩制造(zào)技術的主(zhu)體。

5、高(gao)機能的内(nèi)置。插補方(fāng)式有直線(xian)插補、圓弧(hu)插補、圓🐉柱(zhu)♍插補、空🍉間(jiān)橢圓曲面(miàn)插補、螺紋(wén)插補、極坐(zuò)标插補、多(duō)項式插💯補(bu)等❗。如編程(chéng)專家系統(tong)故障診斷(duàn)專家系統(tǒng)，當系統出(chū)了✂️故障時(shi)，診斷、維修(xiu)等實現智(zhì)能化。多軸(zhóu)聯動加工(gōng)，零件在一(yī)台數控🛀折(she)彎機機床(chuang)上一次裝(zhuāng)夾後，可進(jìn)🐉行自動換(huan)刀、旋轉主(zhǔ)軸頭✍️、旋轉(zhuan)工作台等(deng)操縱，完成(chéng)☀️多工序、多(duo)表面的❤️複(fu)合加工，不(bu)僅光潔度(dù)高，而且效(xiào)率也大幅(fú)度進步。

數(shù)控折彎機(ji)系統性能(néng)

1、高精(jīng)高速高效(xiào)。補償功能(néng)有垂直度(dù)補償、間隙(xi)補償、圓弧(hu)☁️插補🌈時✉️過(guo)象限的誤(wu)差補償、螺(luó)距和丈量(liàng)系統🌈誤差(chà)補償🚶‍♀️、刀具(jù)♍半徑補償(chang)㊙️、溫度補償(chang)等。

2、插(chā)補和補償(chang)多樣化。數(shù)控折彎機(ji)系統内裝(zhuāng)高機能的(de)PLC，可直(zhi)接用梯形(xing)圖或高級(ji)語言編程(cheng)，可在線調(diào)試和在線(xiàn)編🔱纂修改(gai)，建立自己(ji)的應用程(cheng)序。使用時(shi)由導線對(duì)線圈通電(diàn)，通電後對(dui)壓闆産生(sheng)引力，從而(er)實現對壓(ya)闆和底座(zuò)之間薄闆(pǎn)的夾持。

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