閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度🔞，極(ji)大🔴地延長了(le)模具的定☎️位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重☀️力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保⭕證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)🧡檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuan)🌍轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件🈲組成，同安(an)💜裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直🤞線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一✏️位置度(du);自轉模上下(xià)✨模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)☁️限度的降低(di)✔️了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)📱，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上🙇🏻、下自轉(zhuǎn)💔模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)🔞型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被☔劃傷;獨(du)♍特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆♊的防塵(chen)作用🏃🏻‍♂️;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命🈚;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)👣，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校🙇🏻正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的✊直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾🌐重(zhong)複定🚩位産生(shēng)的平行🥵度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外🍉側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送🌈料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配⛹🏻‍♀️件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工🏃🏻中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型😄拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓🏃‍♂️站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級❗壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度♉快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥🏃🏻(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控📞制器(qì)、位移傳感器(qi)全💰閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現🐆象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行💁拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去👌加👄工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在👅大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)👄示♊、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺✌️放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延🤩長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數