閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大🤟地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具👌的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具🈲無法檢測(cè)☔)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精❌度高;旋(xuán)👌轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun)🥵,齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)🌈電機直線連(lian)接，同步可🔆靠(kào)，傳動☂️精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)🚶‍♀️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉🔞模部套(tào)♊，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)⭕、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本🔴過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆♉材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)🈲性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)⭐特的工👣作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同⛷️時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造🙇‍♀️成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)🐆固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件👉導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除🚩焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成🐇的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整🤟螺(luó)栓，使得送👌料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)㊙️了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調🔆整的(de)弊♊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)❓工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由💃🏻加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)🤩了每個部件(jian)的加工精⚽度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體💰式燕🈲尾(wei)型拖🔞闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位💃🏻準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)⭐進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口🤞牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表💯);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖🚶壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)👈同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)⚽自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時🆚，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足💜任何沖(chong)壓工藝要✉️求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單✊級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)🔴壓，待機時電(dian)機滿負荷💃🏻工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能👅進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具❌去加🛀工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)💚果在大闆上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提🧡高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放❌不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數