Y32-500T四柱(zhù)式液壓機(ji) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(can)數

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yong)于可塑性(xìng)材料的壓(ya)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成✂️型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用(yong)按鈕集中(zhōng)❓控制，可實(shi)現調整、手(shou)動和半自(zi)動三種操(cāo)作方式。本(ben)機器💃的工(gong)作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gong)藝需要進(jin)行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程(cheng)成型兩種(zhong)🈚工藝方式(shi)，定壓成型(xing)之工藝方(fāng)式在壓制(zhi)後具有保(bǎo)壓和延時(shi)自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(li)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luo)母等組成(chéng)，依靠四個(ge)立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhu)缸❤️活塞由(you)連接法蘭(lan)和螺栓連(lian)接，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内，活(huó)🌈塞🏃‍♂️下💋端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄🌈鐵或(huò)☁️鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓😍處裝有(you)方向相反(fan)的密封環(huán)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封🚶圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jié)📞構與主✉️缸(gāng)基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuai)控制系統(tong)等☁️組成，它(ta)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shi)主機實🍓現(xiàn)各種動作(zuò)的機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duan)裝有🚶液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wen)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(you)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部分組(zǔ)☂️成。插件共(gong)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)🌂閥内裝式(shì)⭐控☎️制蓋闆(pan)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)🐇閥雙級調(diao)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhǔ)缸的上端(duān)，它由充液(yè)閥和充液(ye)油箱組成(cheng)。當主缸活(huo)塞快速下(xia)行時，主缸(gang)上腔形成(cheng)負壓，打開(kai)充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液(yè)，回程時主(zhu)缸下腔油(yóu)液推動主(zhu)閥芯，使主(zhu)缸上腔之(zhī)油流回充(chong)液油箱，充(chong)液油箱上(shang)設有回油(yóu)孔，控制充(chong)液油箱的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼油位。将多(duo)餘的油流(liu)回主油箱(xiang)以防止油(yóu)液從充液(ye)油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置安裝于(yu)主機的右(you)側，由支架(jià)、撞塊、行🔴程(chéng)💚開關等組(zu)成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作(zuo)台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuai)右側面，行(háng)程開關固(gu)定于支架(jia)上，調節行(hang)程開關的(de)位置🔞，可控(kong)制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(neng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝置（各(gè)📐種👨‍❤️‍👨閥）以及(ji)能量輸送(song)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guan)路）等🈚組成(cheng)。借助電氣(qi)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完(wan)成各👣種工(gōng)藝動作循(xún)✉️環。

本機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動(dong)兩種方式(shi)可供選擇(ze)。調整方式(shì)比較簡單(dan)，用手按一(yī)下所需動(dong)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作(zuo)，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作(zuò)為按壓工(gong)作按鈕使(shi)活動橫梁(liang)自動的完(wan)☁️成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(ya)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(you)口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kao)自重🐅實現(xiàn)快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔排(pai)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(màn)速下行，并(bing)接觸工件(jian)加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nèi)壓力升高(gao)，由保壓延(yán)🚩時繼電器(qi)調定✍️，完成(cheng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kai)關發訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊(xun)，轉入卸☂️壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fa)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(rù)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不(bú)💯能使滑🌐塊(kuai)🐆回程，從而(ér)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duan)電器控制(zhi)，從而使下(xia)腔的壓力(lì)變換為🚩由(you)🛀調壓蓋♊闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kai)關🏃🏻‍♂️後🔞，電💔磁(cí)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(chéng)後手動按(an)下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jian)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(lì)油進入頂(ding)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xia)腔之油進(jin)入油箱‼️，即(jí)實現頂缸(gang)退回動作(zuo)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuo)。

五、電氣系(xi)統概述

（一(yi)）概述

本機(ji)電器采用(yong)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(dian)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhǔ)機右前側(ce)✂️。控制箱🌈面(mian)闆上設有(yǒu)時間繼電(dian)器、選擇開(kāi)關、控制按(àn)💚鈕、信号燈(dēng)等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tōng)過各種指(zhi)示燈🔴随時(shí)掌握壓機(ji)的工作🐆情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部(bù)裝有電源(yuan)開關、自動(dòng)開關、交流(liú)接觸器、熱(re)👅繼電器、中(zhong)間👣繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiū)的方便，本(ben)機還設有(yǒu)兩個分線(xian)器，另外🈲安(ān)裝于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dong)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xing)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(dian)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liú)🥰濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dong)作電壓為(wei)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shu)據主要電(diàn)氣參數：

總(zong)功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shang)參數作為(wei)參考，如有(you)更改不另(lìng)行通知。

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