Y32-315四(sì)柱式液壓(yā)機

一、 技術(shu)參數

一、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要零件配(pei)套廠家

1.液(ye)壓系統 山(shān)東濟甯

2.密(mì)封元件 進(jìn)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xi)門子

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓(ya)制工藝，如(ru)沖裁、彎㊙️曲(qǔ)翻邊、薄🐉闆(pan)拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xing)、冷👄擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhi)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yòng)按鈕集中(zhong)控制，可實(shi)現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cao)作方式。本(ben)機器的工(gong)作壓力、壓(yā)制速度、行(hang)程範圍均(jun)❄️可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行㊙️調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhong)工藝方式(shi)，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)❓式在壓制(zhì)♈後具有保(bǎo)壓🍉和延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、四(sì)柱液壓機(ji)主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及⚽調節(jie)螺母💛等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節☎️螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連👣接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱💃🏻作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作💰台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓❤️處裝(zhuang)有方向相(xiang)✨反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)助法♈蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)💋統等✊組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shí)🤞現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗✌️窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便🔴于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-4電機(ji)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四🔱部分(fèn)組成㊙️。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭🏃‍♂️閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(ye)壓機充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(hé)充液油箱(xiang)組成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya)，打開💘充液(yè)👄閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充液油(you)箱上設有(you)回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的💰油位(wei)。将多餘🌏的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞塊(kuài)📐、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工☎️作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關🌂固定于(yu)⭐支架上，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(hang)位置。

四、四(sì)柱液壓機(ji)液壓系統(tong)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xì)統由能源(yuán)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jie)裝👉置（各種(zhǒng)閥）以❓及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chōng)液筒、管路(lù)）等組成⭐。借(jiè)助電氣系(xì)統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各🌍種工藝(yì)動作循環(huan)。

本機器具(jù)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方式比(bǐ)較簡單，用(yong)手按一下(xià)所需動作(zuo)按鈕即可(ke)✂️得到相應(ying)的動作，放(fàng)手後立即(ji)停止。半自(zì)動操作為(wei)按壓工作(zuò)按鈕💃🏻使活(huó)動橫梁自(zi)動的完成(chéng)一個工藝(yì)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(hang)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kou)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現✉️快(kuai)速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dong)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一(yī)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(ér)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行，并接(jie)✍️觸工🏃🏻‍♂️件加(jia)🔴壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸(chù)動下限位(wei)開關，使滑(huá)塊卸👄壓回(huí)程完成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時(shí)繼電器調(diào)定，完成定(dìng)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guan)發訊或者(zhe)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kāi)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qi)，系統壓力(li)油進入主(zhu)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(ye)閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避(bi)免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓(ya)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(you)延時斷電(diàn)器控制，從(cong)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調(diào)🍉壓♊蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到上(shang)限位開關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(hua)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回(hui)油箱。即實(shi)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gāng)把工件頂(ding)出後，手動(dong)按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiang)之油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此，實現一(yi)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wu)、四柱液壓(yā)機電氣系(xi)統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(diàn)壓是通過(guo)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(ce)🔅。控制箱面(mian)闆上設有(you)時間繼電(dian)器、選擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tōng)過各種指(zhi)示燈随時(shí)掌握壓機(jī)的工作情(qíng)況。電氣控(kong)制箱内部(bu)裝有電源(yuan)開關、自動(dòng)開關、交流(liu)接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhong)間繼電器(qì)、變壓器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiu)的方便，本(ben)機還設有(yǒu)兩個分線(xian)器，另♌外安(an)裝于主機(ji)和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(rong)量

本機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型(xing)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液(ye)動滑閥和(hé)電動滑閥(fa)是由交流(liu)濕式電磁(cí)💘閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dòng)作電壓為(wei)交流220V。

本設(shè)備電氣數(shu)據主要電(diàn)氣參數：

總(zong)功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shang)參數作為(wei)參考，如有(yǒu)更改不另(lìng)行通知。