鋼筋(jin)籠滾焊機代替(tì)人工加工、将複(fú)雜且人工難以(yi)操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在人(rén)工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料(liao)、箍筋調直纏繞(rao)、箍筋與主🙇🏻筋焊(hàn)接等工序♍自動(dong)完成的自動化(hua)生産裝備，極大(da)提高加工效率(lǜ)和産品品質，且(qiě)較老産品優化(hua)了多👅個重要結(jie)構🔱，使其更加合(hé)理且成本大幅(fú)降低，設備更有(yǒu)市場競争🌏力。

● 大(dà)盤部分靈活的(de)模圈及十字筋(jin)安裝設計，據不(bú)同的🧡樁基規格(ge)靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由(you)一台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證(zheng)了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單箍(gu)筋、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架(jia)及移動機架進(jìn)行了結構優化(huà)，降低主機重🌈量(liàng)，減輕了動力單(dan)元 的負載，從而(ér)可制作目前較(jiao)重的鋼筋籠

● 輪(lun)緣結構進行了(le)優化設計，摒棄(qi)之前方鋼冷彎(wān)後加工❗的工藝(yi)，更改為原材料(liào)為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精(jīng)密的冷彎成型(xíng)，之後直接使用(yong)。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面💘接(jie)觸，增大了接觸(chù)面。使得設備運(yùn)行更加平穩且(qiě)，設備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤(pan)拖動向後移動(dòng)，盤筋不移☂️動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆(pǎn)精确控制，一個(ge)工程通常需要(yào)🥰 2-7 種模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人工(gong)預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋(jīn)根數相💋同數量(liang)的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數改變(biàn)時，需要人工更(geng)換模闆以及重(zhong)新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠(long)因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料(liào)盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂(luan);

● 為減輕工人勞(láo)動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上(shàng)料機構和自動(dong)焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不(bu)推薦☀️)。