壓力機(ji)模具主要應用：

模(mó)具配件廣泛應用(yong)于各類、塑料模具(ju)、沖壓模具、汽車、電(dian)氣和航空等制造(zao)領域。

必備特性

1、耐(nài)磨性

坯料在模具(jù)型腔中塑性變性(xing)時，沿型腔表面既(jì)流動㊙️又滑動，使♈型(xíng)腔表面與坯料間(jian)産生劇烈的摩擦(ca)，從而🔞導緻模具🎯因(yin)磨損而🔱失效。所以(yi)材料的耐磨性是(shi)模具較基本、較重(zhong)要👌的性能之一。硬(ying)度是影響耐磨性(xing)的主要因素。一般(ban)情況下♊，模具零件(jian)的硬度越高，磨損(sun)量越小，耐磨性也(ye)越好。另外，耐磨性(xìng)還與材料中碳化(huà)物的種類、數量、形(xíng)态、大小及分布有(you)❌關。

2、強韌性

模具的(de)工作條件大多十(shí)分惡劣，有些常承(cheng)受較大的沖擊負(fù)荷，從而導緻脆性(xìng)斷裂。為防止模具(jù)零件在工作時突(tū)然脆斷，模具要具(ju)有較高的強度和(he)韌性。 　模具的韌性(xing)主要取決于材料(liao)的含碳量、晶粒度(du)及組織狀态。

3、疲勞斷裂性能(néng)

模具工作過程中(zhong)，在循環應力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dao)🐕緻疲勞斷裂。其形(xíng)式有小能量多次(ci)沖擊疲勞斷裂、拉(la)伸疲🌐勞斷裂接🏒觸(chu)疲勞斷裂及彎曲(qu)疲勞斷裂。模具的(de)疲勞斷裂性能主(zhu)要取決于其強度(dù)、韌性、硬度、以及材(cai)料中夾雜物的含(hán)量。

4、高溫性能

當模(mó)具的工作溫度較(jiao)高進，會使硬度和(hé)強度下降，導緻🐕模(mó)具🔅早期磨損或産(chan)生塑性變形而失(shī)效。因此，模具材料(liào)應具有較高的抗(kang)回火穩定性，以保(bao)證模具在工作溫(wen)度💯下，具有較高的(de)硬度和強度。

5、耐冷(leng)熱疲勞性能

有些(xiē)模具在工作過程(cheng)中處于反複加熱(rè)和冷卻的狀态，使(shǐ)型腔♋表面受拉、壓(ya)力變應力的作用(yòng)，引起表面龜🏃‍♀️裂和(he)剝落，增大摩擦力(lì)，阻礙塑性變形，降(jiàng)低了尺寸精度，從(cóng)而導緻模🌂具失效(xiao)。冷熱疲勞是熱作(zuo)模具失效的主要(yào)形式之一，幫這類(lèi)模具應🏃‍♀️具有較高(gao)的耐冷熱疲勞性(xìng)能。

6、耐蝕性

有些模(mo)具如塑料模在工(gōng)作時，由于塑料中(zhōng)存在氯✉️、氟等元素(sù)，受熱後分解析出(chu) HCI、HF等強侵蝕性氣體(tǐ)，侵蝕⛷️模具型腔表(biǎo)面，加大其表🛀🏻面粗(cu)糙度，加劇磨損失(shī)效。

注：全聯機床公(gōng)司可特殊定制各(gè)種模具、刀片等。

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