壓力機模具(jù)主要應用：

模具配(pèi)件廣泛應用于各(ge)類、塑料模具、沖壓(yā)模具、汽車、電氣和(hé)航👌空等制造領域(yu)。

必備特性

1、耐磨性(xing)

坯料在模具型腔(qiāng)中塑性變性時，沿(yán)型腔表面既流♊動(dong)又滑動，使型腔表(biǎo)面與坯料間産生(sheng)劇烈的摩擦，從而(er)導緻模具因磨♈損(sun)而失效。所以材料(liao)的耐磨性是模具(jù)較基本、較重要的(de)性能之一。硬度是(shi)影響耐磨性的主(zhǔ)🐕要因素。一般情況(kuàng)下，模具零件的硬(yìng)度越高，磨損量越(yuè)小，耐磨性也越好(hǎo)。另外，耐💔磨性還與(yu)材料中碳化物的(de)種類、數量、形态、大(da)小及分布有👄關。

2、強(qiang)韌性

模具的工作(zuò)條件大多十分惡(e)劣，有些常承受較(jiao)大的沖擊負荷，從(cóng)而導緻脆性斷裂(liè)。為防止模具零件(jiàn)在工🧡作時突然脆(cuì)斷，模具要具有較(jiào)高的強度和韌性(xing)。 　模具的韌性主要(yao)取決于材料的含(hán)碳量、晶粒度及組(zu)織狀态。

3、疲(pí)勞斷裂性能

模具(ju)工作過程中，在循(xun)環應力的長期作(zuo)用下，往往導🚶‍♀️緻疲(pi)勞斷☁️裂。其形式有(yǒu)小能量多次沖擊(ji)疲勞斷裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接觸疲勞(láo)斷裂及彎曲疲勞(láo)斷裂。模具的疲勞(láo)斷裂性能主要取(qǔ)決于其強度、韌性(xing)、硬度、以及材‼️料中(zhong)夾雜物的含量。

4、高(gāo)溫性能

當模具的(de)工作溫度較高進(jin)，會使硬度和強度(dù)下降，導緻模具早(zǎo)期磨損或産生塑(su)性變形而失效。因(yin)此，模具材料應具(jù)有較高的抗回火(huo)穩定性，以保證模(mó)具在工作溫度下(xia)，具有較高的硬度(du)和強度。

5、耐冷熱疲(pí)勞性能

有些模具(ju)在工作過程中處(chù)于反複加熱和冷(lěng)卻的狀态，使型腔(qiāng)表面受拉、壓力變(biàn)應力的作用，引起(qǐ)表📐面龜🔱裂和剝落(luo)，增大摩擦🥵力，阻礙(ài)塑性變形，降低了(le)🌐尺寸精度，從而導(dǎo)緻模具失效。冷熱(rè)疲勞是熱作模具(ju)失效的主要形式(shì)之一，幫這類模具(jù)應具有較高的耐(nai)冷熱疲勞性能。

6、耐(nai)蝕性

有些模具如(ru)塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在(zài)氯、氟🏃等元素，受熱(rè)後分解析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣體，侵蝕(shí)模具✔️型腔表面🏒，加(jiā)大其表♻️面粗糙度(dù)，加劇磨損失效。

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